模块三模具安装调试与维修教案.ppt

模块三 塑料模装配 第一页，共三十四页。 学习目标 掌握塑料模零件的修磨技能 掌握推出装置孔的配作加工技能 掌握滑块抽芯机构的碰和技能 掌握塑料模型芯、型腔的装配技能 第二页，共三十四页。 前面学习了冲模的装配，塑料模装配与冷冲模装配有许多相似之处，但在某些方面其要求更为严格，因为塑料模与冷冲模有许多不同点，如图3。1所示。 1、成型制件是立体形状，型腔是封闭的。 2、材料处于熔融状态充模，定型后取件。 3、模具一般处于热状态。 4、模具所受的外力是非冲击力。 本模块着重介绍热塑性注射模和热固性压缩模的装配工艺和操作方法。 塑料模种类比较多，即使同一类模具，由于成形塑料种类不同，精度要求不同，装配方法也不尽相同。因此在组装前应仔细研究分析总装图、零件图，了解各零件的作用，特点及其技术要求，确定装配基准。通过装配，最后全面达到产品的各项质量指标，模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。 图3.1 塑料模立体图 第三页，共三十四页。 压缩模是将塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。也可称为压塑模或压模。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室一般与型腔是一体的，主要用于热固性塑件的成型，有时也用于热塑性塑件的成型。 一、基础知识 1．热固性塑料压缩模制造特点 （1）压缩模的型腔和型芯尺寸是由塑料件所要求的形状和尺寸精度决定的。由于模具是在加热（60℃～150℃）状态下工作的，故加热时尺寸会胀大，而型腔冷却后，尺寸又会收缩，反复交替，故在制造压缩模时，除按图样尺寸精心加工与制造外，还应当把型腔和型芯的磨损及上述热胀冷缩因素考虑进去，以使模具长期使用时，能保证制品质量。 （2）在制造压缩模时，其型芯与型腔应配合加工。经配合加工后，可用石蜡或橡皮泥边修边试进行修整加工。待检验合格后，再淬硬及修磨。 （3）为了便于取出制品，型腔与型芯应该加工出出模斜度。 （4）压缩模的上模与下模的位置精度，一般是由导柱、导套导向来保证的。在加工时，导柱、导套安装孔位应一致，配合间隙应合适。成型孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均应与导柱、导套孔保持一定的位置精度，以使模具装配后，运动灵活。 （5）压缩模的成型零件应进行抛光和镀铬，使其表面粗糙度Ra达到0.20?m以上。 （6）模具的顶出机构装配后应活动灵活，位置分布均匀。顶杆的位置和分布，除按设计加工外，一般应在试冲修整后，保证压出的制品不变形而确定出顶杆分布位置。 （7）在加工型芯和型腔时，除考虑到模具各部位配合精度外，还要加工出储废料槽及溢料槽。其形状和尺寸，应根据试模情况边试边修整。 课题一 热固性塑料压缩模装配 第四页，共三十四页。 2．压缩模装配要点 （1）凹模型腔的修刮。压缩模凹模型腔的加工，往往采用全部加工完的经淬硬的压印样冲压印锉修成型。应边压印边锉修，使型腔凹模配合面及各成型表面加工到规定尺寸，并保证尺寸精度及表面质量要求。精修后的凹模，经热处理淬硬后，进行抛光研磨或镀铬，以使型腔凹模表面光洁。 （2）凹模热处理淬硬之前，应按划线钻铰导钉孔。 （3）修整固定板的型孔。固定板型孔，上模固定板，用上型芯压印锉修；下模固定板型孔，用下凹模或压印冲头压印锉修成型或按图样加工到规定尺寸。并且，要修整好成型孔斜度及压入凸模的导向圆角。 （4）将型芯压入固定板。将上型芯压入上固定板，下型芯压入下固定板，并保证型芯以固定板平面的垂直度。 （5）修磨加工。按型芯与固定板装配后的实际高度，修磨凹模上、下平面、使上、下型芯及上型芯与加料室保持一定的相对位置。 （6）复钻并铰导钉孔。在固定板上，按已钻好的凹模型腔导孔位置，复钻导钉孔、铰孔到规定尺寸。 （7）将导钉压入固定板。 （8）磨平装配后的固定板组合底平面。 （9）镀铬、抛光。拆下预装后凹模、拼块、型芯（试模合格后），镀铬、抛光。 （10）按图样要求，将各部件及凹模型芯重新组装，装好各附件，使之成为完整的模具。 （11）按装配图检查，用压机试压，检验样件质量。并边试压边修整，直到压制出合格的零件为止。 课题一 热固性塑料压缩模装配 第五页，共三十四页。 2．型芯的固定方式 由于塑料模的结构不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常见的固定方式如图3.2所示。 图3.2 型芯的固定方式 （1）采用过渡配合。 如图3.2（a）所示的固定方式其装配过程与装配带台肩的冷冲凸模相类似。为保证装配要求应注意下列几点 。 ① 检查型芯高度及固定板厚度（装配后能否达到设计尺寸要求），型芯台肩平面应与型芯轴线垂直。 ② 固定板通孔与沉孔平面的相交处一般为90o角，而型芯上与之相应的配合部位往往为圆角（磨削时砂轮损耗形成），装配前应将固定板的上述部位修出圆角，使之不