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盐雾试验作业指导书2014.8.6 浙江省玉环县海鹰机械有限公司 浙江省玉环县海鹰机械有限公司 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 2 页 盐雾试验作业指导书 文件编号 LY-SOP-02/B 盐雾试验箱介绍： 箱盖 箱盖 控温仪面板 量筒 压力表、 调压阀 漏斗 喷雾塔 加盐水口 试件搁板 量杯 主箱体 一、目的 规范产品的盐雾试验方法和判定标准，检测镀层的耐腐蚀性能。 二、范围 适用于所有产品的盐雾试验。 定义 3.1 保护评级（Rp）：覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力，用保护评级数表示。 3.2 外观评级（RA）：描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷，用外观 评级数表示。 职责 4.1 只有经过培训合格者且经授权后才能对本仪器进行操作。并且要严格按照本规程 来进行操作。 4.2 试验员要对仪器的的使用状态及测量结果的有效性，准确性负责。 支持性文件 《GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 《GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后试件的评级》 6.5 样件放置 6.5.1样件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射。 6.5.2样件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落。 6.5.3样件不可相互接触，也不能与箱壁相碰，样件的间距不小于20mm。原则上，平板样件的被试表面朝上并与垂直方向成20±5°的角。 注：试验时，盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面。 6.6 样件试验 6.6.1 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关； 6.6.2 把喷雾方式按钮按到“on”位置，检查喷雾压力是否保持在1.1±0.1kg/cm2。 6.6.3 连续雾化时间到达后，关闭连续喷雾开关，关闭设备所有开关，待箱体内的盐雾气体除净后，打开箱门取出样件； 注：1. 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门； 2. 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀； 6.7样件检测 6.7.1 将样件放在流动的清水中漂洗，去除样件表面残留的的盐雾溶液。 6.7.2 用吹风机将样件吹干。 6.7.3检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量，可采用GB 6461－2002试样的评级标准所规定的方法进行评定。 6.8 样件评级 6.8.1 保护评级计算公式 金属镀层的保护评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到： R p = 3 ( 2 – Log S ) 式中： R p —— 保护评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； S —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数； 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积。 参照下表1，确定保护评级数和外观评级数： 表1 外观评级（RA）与保护评级（R p） 外观评级（RA） 腐蚀评级（R p） 试样表面外观的变化 外观等级 缺陷面积S % 腐蚀等级 无变化→覆盖层损坏所致的斑点和颜色变化（与明显的集体金属腐蚀产物的颜色不同） A 无缺陷 10 轻微或中度的变化→很难看得见、甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 B 0? S ? 0.1 9 严重变色或极轻微的失光→阳极性覆盖层的腐蚀产物 C 0.1? S ? 0.25 8 轻微的失光或有轻微的腐蚀产物→阴极性覆盖层的腐蚀产物 D 0.25? S ? 0.5 7 严重失光，局部有薄层腐蚀或点蚀→表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属） E 0.5? S ? 1.0 6 有腐蚀物或点蚀，其中之一在整个表面→碎落，起皮，剥落 F 1.0? S ? 2.5 5 整个表面有厚的腐蚀物，并有深的点蚀→鼓泡 G 2.5? S? 5.0 4 整个表面有非常厚的腐蚀物，有深的点蚀→开裂 H 5.0? S ? 10 3 出现基体金属腐蚀→龟裂 T 10? S? 25 2 /→鸡爪状或星状缺陷 / 25? S ? 50 1 / / 50? S 0 注：1. 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内； 2. 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表1 6.8.2 外观评级的表示（客户需要时）按如下项目评定风外观评级： a）用表1给出的分类确定缺陷类型； b）用表1所列的等级10~0确定的受某一缺陷影响的面积； c）对破坏程度的主观评级，例如： VS=非常轻微； S=轻微； m=中度； x=重要 表1 覆盖层破坏类型的分类，用这种方法评定外观评级（RA），如： a）中度起斑点，面积超过20%：—/2mA b）覆盖层（阳极性的）轻度腐蚀，