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4.2.2密炼机混炼 密炼机的混炼方法： 密炼机的混炼过程可分为三个阶段，即湿润、分散和捏炼。 操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法两种。 此外，由于广泛地使用合成橡胶，又发展起来一种逆混法。 第六十二页，共九十四页。 4.3 压延 压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等。 压延机种类很多，为适应不同的丁艺要求，工作辊筒有两个、三个和四个不等。排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立型、Г型和三角形；四辊有Г型、L型、Z型和S型等多种。 辊简数量及其排列形式对各种工艺操作的难易、压延半成品质且的高低都有很大影响。 第六十三页，共九十四页。 第六十四页，共九十四页。 4.4 压出4.4.1 挤出机结构 挤出机的结构通常由螺杆、机筒、机头、机架、加热套、冷却套和传功装装等部分组戊。 第六十五页，共九十四页。 挤出机重要参数—长径比 螺杆螺纹部分的工作长度和螺杆外直径之比为长径比，它为压出机的重要参数之一。 若长径比大，胶料在压出机内走的路程长，受到的剪切、挤压和混炼作用就大，但阻力也大，消耗的功也多。 热喂料造型挤出机的长径比一般在4~5之间；而冷喂料挤出机的螺杆长径比一般为8~12，甚至有达20的。 第六十六页，共九十四页。 第三十页，共九十四页。 按照橡胶用途的类别进行分类 按照橡胶用途的类别可分为轮胎和非轮胎制品。 非轮胎橡胶制品包括： 胶管、胶带、胶鞋、密封制品、橡胶减震制品、胶布及胶布制品、胶辊、胶板、橡胶防腐蚀衬里和衬胶制品、防水卷材和防水涂料、纺织用橡胶制品、硬质橡胶制品、医用橡胶制品、体育及日常生活用橡胶制品、胶乳制品、其他橡胶杂品。 第三十一页，共九十四页。 2.橡胶工业常用助剂及作用 2.1 硫化剂 2.2 硫化促进剂 2.3 硫化活性剂 2.4 防焦剂 2.5 光稳定剂 2.6 抗氧剂(防老剂) 2.7 增塑剂 2.8 补强填充剂 2.9 发泡剂 2.10 其他助剂 第三十二页，共九十四页。 3.1 橡胶制品配方基本组成 3.2 典型橡胶制品配方举例分析 3.3 橡胶制品性能与配方设计 3.橡胶制品基本组成与配方 第三十三页，共九十四页。 3.1 橡胶制品配方基本组成 3.1.1 生胶 3.1.2 硫化体系 3.1.3 填充与补强体系 3.1.4 增塑与软化体系 3.1.5 防护（防老）体系 3.1.6 其他体系 典型的橡胶配方包括以下几个部分： 第三十四页，共九十四页。 3.1.1 生胶体系 天然橡胶：NR 合成橡胶：BR、SBR、NBR、EPDM 再生橡胶：胎面再生胶、鞋面再生胶、杂皮 再生胶 第三十五页，共九十四页。 3.1.2 硫化体系 硫化剂：S/TMTD/DCP/ZnO-MgO 硫化促进剂: M/DM/D/CZ/TMTD 硫化活性剂: ZnO/SA 防焦剂: CTP 第三十六页，共九十四页。 3.1.3 填充与补强体系 补强剂：炭黑、白炭黑 填充剂：碳酸钙、陶土、滑石粉 第三十七页，共九十四页。 3.1.4 增塑与软化体系 增塑剂：二丁酯、二辛酯等 软化剂：白油、机油、凡士林、油膏、环烷 油、古马隆、松香、石油树脂 第三十八页，共九十四页。 3.1.5 防护（防老）体系 酚类防老剂：264、2246、SP 胺类防老剂：4010、4010NA、4020、 RD、D 其他类防老剂：MB 第三十九页，共九十四页。 3.1.6 其他体系 颜料 阻燃剂 抗静电剂 防霉剂 防鼠剂 第四十页，共九十四页。 3.3 橡胶制品性能与配方设计 拉伸强度 定伸应力 伸长率及永久变形 回弹性 硬度 压缩永久变形 撕裂强度 耐磨耗性 耐屈挠性 耐疲劳性 第四十一页，共九十四页。 3.3.1 拉伸强度 拉伸强度是硫化胶诸多物理机械性能之一，是指试片受拉伸作用至断裂时单位面积上所承受的最大拉伸应力，单位MPa。 就纯胶配方(即末加补强剂者)硫化胶的拉伸强度来说，天然橡胶和聚氨酯橡胶最高，丁基橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶次之，而丁苯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶最差。 橡胶加入补强填充剂后（炭黑和白炭黑等），其拉仲强度都将增加，特别是丁苯橡胶等二烯类合成橡胶中加人炭黑后的效果更为明显；粒径越小、粒径分布越窄者，拉伸强度值就越大。 硫化体系和软化剂也有影响。 第四十二页，共九十四页。 3.3.2 定伸应力 定伸应力是指试样被拉伸至定长度时所受的力与试样在拉伸前的截面积之比，单位为MPa；橡胶工业中常测定伸长为100％