五大工具SPC培训资料课件.pptVIP

2、如何对均值－极差图进行分析？ －如果过程没有变差的特殊原因，单个子组的均值和极差会随机变化，并且他们会很少超出控制限，超出单边控制限的概率仅为0.135％左右。 －控制图的分析应先从极差图开始，然后再分析均值图，因为极差图反映的是组内零件间的变差。 －控制图的失控表现可以分成2类，一类是点超出控制限，另一类是点在控制限内，但排列不随机。 把控制限区域分成3个区，A区、B区、C区如下图。 A区 B区 A区 B区 C区 C区 UCL CL LCL μ+3σ μ+2σ μ+σ μ μ-3σ μ-2σ μ-σ 第二十九页，共七十六页。 68.26% 95.45% 99.73% μ +1σ +2σ +3σ -1σ -2σ -3σ 正态分布的概率 第三十页，共七十六页。 2、如何对均值－极差图进行分析？（续） 以下的八种情况都表明过程异常，存在变差的特殊原因： 第一种情况，点超出控制限。 A B A B C C UCL CL LCL X X A B A B C C X 第二种情况，连续9点在中心线同侧。 第一种情况，点超出控制限。 第三十一页，共七十六页。 第三种情况，连续6点上升或下降。 A B A B C C UCL CL LCL X A B A B C C X 第四种情况，连续14点相邻点交替上下。 第三十二页，共七十六页。 第五种情况，连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。 A B A B C C UCL CL LCL X 第六种情况，连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 A B A B C C X X 第三十三页，共七十六页。 第七种情况，连续15点在C区中心线上下。 A B A B C C UCL CL LCL 第八种情况，连续8点在中心线两侧，但无一在C区。 A B A B C C X 第三十四页，共七十六页。 初始研究时，如果控制图显示不受控，应寻找特殊原因并消除，之后再重新收集数据来评价，直到受控为止，再进行能力研究CPK及CP；如果由于产量不足，无法再继续进行生产，则直接利用PPK及PP进行能力研究，问题可以到量产后解决 －控制图的作用就是及时告警，它可以识别出由于特殊原因引起的产品质量特性值的波动。 －一个初始的过程，如果存在异常，应分析引起异常的特殊原因，在原因明确后将异常点剔除。 －异常点剔除后留下的数据重新计算控制限，这时的控制限是过程固有变差的控制限，变差仅由普通原因引起，反映过程固有的水平。 3、将均值－极差图的控制限延长，转入过程控制。 在过程的稳定状态被确定之后，可以用该控制限对过程进行监控，当操作人员或检验员发现过程有失控现象后可以及时采取措施，从而达到预防的作用。 第三十五页，共七十六页。 4、过程能力解释 进行过程能力评价的前提是过程稳定，即没有变差的特殊原因。 过程不稳定，评价过程能力没有意义。 过程能力（Process Capability）： ?一个稳定过程的固有变差的总范围。对于计量型数据，过程能力定义为6σ，对于计数型数据，过程能力通常用不合格的平均比例来表示。 ?对于计量型特性，过程能力衡量加工过程内在的一致性，是加工产品特性值之间紧密程度的一种度量。 第三十六页，共七十六页。 4、过程能力解释（续） 过程能力指数（Process Capability Index）Cp和Cpk： n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 2.97 3.08 来估计总体的标准偏差 第三十七页，共七十六页。 4、过程能力解释（续） 过程能力指数（Process Capability Index）Cp和Cpk： Cpk的另一种计算： 第三十八页，共七十六页。 4、过程能力解释（续） 过程性能（Process Performance）： 一个过程总变差的总范围（6S）： 过程性能指数Pp和Ppk ： 第三十九页，共七十六页。 Sigma=σ=Deviation (Square root of variance -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 Between+/-1σ Between+/-2σ Between+/-3σ Between+/-4σ Between