现场管理概要和实施方法.pptVIP

5 自己检修（制作基准书） ·明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准，按照检查表进行检修，实施自主管理。 4 教育、总检修 ·根据基准书进行检修教育及设备的总检修。 ·将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格率作为工作目标。 3 清扫、注油、制定切实可行的标准 ·制定切实可行的行为基准，准备维护设备的基本条件（检修周期等都要标准化） ·还应明确必需的技能和工时。 2 发生源、困难部位的对策 ·对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫。 1 初期清扫（在原处标上F） ·在不合格的部位标上了F即为需要清扫、检修。 原则Ⅰ…按计划生产 应有的模式:只在必要的时候，生产后工序必需的产品 原则Ⅱ 设备异常停止的排除 * 为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。 第三十一页，共四十五页。 4 阻止异常情况的继续 ·修订标准操作书等基准。 ·是否正常或异常现象实施一目了然的管理。 3 差异分析与改善 ·通过发现节骤慢了（技能、质量、设备）及A、B班之间产量的差异、浪费、工作费劲等现象，分析其原因后加以改善。 2 把握实际业绩 ·对照计划把握好生产的进度，时间的安排。 ·针对计划把握生产进度，按时产出。 1 标准操作方法的设定 ·把握好生产计划、生产节拍、净制造时间（制造一个产品的时间）。 ·依据原单位设定标准操作方法（编制、组合）。 . 原则Ⅰ…按计划生产 应有的模式:只在必要的时候，生产后工序必需的产品 原则Ⅱ 遵守生产节奏 * 在配置适当人员的条件下，通过标准化的操作就能够遵守生产节骤。 第三十二页，共四十五页。 现场管理与改善 第一页，共四十五页。 第一部分:现场管理概要 第二页，共四十五页。 一、现场管理的基本思想 1.以质量为基准 所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的 将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式 及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量 树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法 第三页，共四十五页。 一、现场管理的基本思想 2. 杜绝浪费 杜绝丧失机会浪费 指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的部件及成品 在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。 将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的 (2) 杜绝资源的浪费 指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象。 第四页，共四十五页。 一、现场管理的基本思想 (3) 杜绝工作进度的浪费 工作方法浪费中，有以下几种浪费： 随着时间的推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”； 各种各样的人讨论相同的事情，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费”； 只考虑自己责任范围的利益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费”。 第五页，共四十五页。 一、现场管理的基本思想 杜绝这些浪费现象应有的理念: 凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法立为标准化 鼓励相互间见好就学的良好风气。 要经常想到整体效率，在采取前后工序与协调的同时选择最佳的方法。 第六页，共四十五页。 二、产品制造所应有的模式 1.全数保证后工序所必需的质量 -----采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态 现场管理中的质量基准的铁定原则是： l 必须实行标准化操作 l 在源流指向中必须排除不合格的因素 2. 仅在必要的时候制造后工序必需的部件 -----应遵守已设定的标准（操作、库存、生产步数）有条不紊地按照生产计划进行生产。而且，决不能留有生产过剩的余地。也就是说应在库存量最少甚至0的状态下运作 第七页，共四十五页。 二、产品制造所应有的模式 3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造