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电力排管施工方案交底记录 编号： 工程名称 分部工程电力排管 交底人 职务 交底内容 工程质检员签字 交底时间 技术负责人 接 受 交 底 人 签 字 工程 管理 人员 分包 管理 人员 作业 班组 交底内容： 一、管道施工工艺 1、测定管道中线和建立临时水准点 测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向 控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。 施工设置的临时水准点、管道同线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经 常校核。 2、沟槽开挖、支撑及基础施工 沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工刷坡的方法施工。 确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），根据地质情况开挖边坡采 用1:075,确定沟槽上口开挖边线。沟槽施工弃土应随出随清理，沟槽边堆土应距槽边 0.8m以上，且堆土高度不宜大于1. 5m。 沟槽底土基，要保证其强度和稳定。 沟槽成型后先进行验槽，将槽底夯实，槽底承载力到达管道地基支承强度要求的原 状土地基或经处理后回填密实的地基上。要求管底承载力不小于lOOkPa。； 开挖沟槽，应注意保持土的原状结构，严格控制基底高程，防止扰动或超挖基底原 状土层。基底设计标高以上0.2?0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。 3、基础垫层施工 管道基础垫层为10cm厚C20混凝土，浇筑混凝土前应按照人行道下断面配筋 表绑扎安装钢筋，钢筋绑扎完成后报验，合格后浇筑混凝土垫层 为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌 落度符合要求，无离析现象。 电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误 差不应大于± 10mm。 管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度 和厚度不应有负偏差。 管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板撤除后， 基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、 补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应外表平整、无断裂、 无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土外表不起皮、不粉化。 4、管道敷设 管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查, 有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用。 保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清 扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外外表和承插端里面及橡胶密封圈。 为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净橡胶封圈 里面及插入端四周外表。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油 和润滑脂，以免使橡胶圈老化。 ..4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法防止时，应将弯曲局部的接头 作局部包封，包封长度不宜小于500mmo 支撑架与支撑架之间，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C20素混凝土 填满填实。 保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机 械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头 垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为2m,托架距管接头为 1cm。 各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300nlm。 弯曲管道弯曲局部的管接头应采取加固措施。 排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证 管道内没有杂物影响以后穿电缆。 5、钢筋模板安装 电缆排管安装完成后，顶部按照配筋图安装纵向筋614@250,横向筋612@150 ,安装完成后立模。 模板采用木模，按照立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平 整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模 板不得与结构钢筋直接连接，以免引起模板的变形、错位。 模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时, 不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 6、管道包封 管道间隙用C20素混凝土全线铺筑，左右包封厚度100mm,管顶包封厚度100mm,混 凝土浇筑时必须振捣密实。 7、养生（1）当混凝土强度到达70%以上时，方可撤除模板。 （2）逐块撤除模板，撤除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。 （3）撤除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足 够的湿润状态，养护期最少不少于7天。 二、电缆井施工要点2.1垫层施工 (1)电缆井基坑开挖完成后，预留20cm采用人工清底，底板尺寸不小于设计要求。 (2)人工清理完成后，复核井底控制标高，符合要求后进行下一道工序。 (3)在浇筑过程中加强振捣，不得漏振、过振；并按照100m3或者