某公司6S管理推行计划方案.pptVIP

XX有限责任公司 6S管理 ——推行计划方案 * 第一页，共二十九页。 前言 “6S”的概念 推行目的 实施原则 推行步骤 现场管理实施要点 “6s”推行初步计划表 “6s”推行配套工具表格 目 录 * 第二页，共二十九页。 前言 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在确保品质、成本、交期、服务、技术、安全、管理方面必须做好最基础的管理工作，才可能达到企业预期的目标，所以抓好现场基础管理势在必行。 尤其是像我们这种危险废物回收、处理、处置的企业，所面对的现场管理问题更加严重和迫切，而推行6S现场管理就是要更好的规范我们的基础管理工作，更是改善现场工作环境，提高服务品质、提升企业形象的不二法门。 * 第三页，共二十九页。 “6S”概念 1S.整理(SE1R1) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 5．1 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2 制定「要」和「不要」的判别基准 5．3 将不要物品清除出工作场所 5．4 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5 制订废弃物处理方法? 5. 6 每日自我检查 * 第四页，共二十九页。 “6S”概念 2S.整顿(SEI0N) 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位 4．5场所、物品标识 * 第五页，共二十九页。 　 整顿“三要素”:场所、方法、标识 5．1放置场所 :5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法 ：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法 :5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的3定原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量 * 第六页，共二十九页。 “6S”概念 3S清扫(SE1S0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 注意点： 责任化、制度化 实施要领：4．1建立清扫责任区(室内、外) 4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范   * 第七页，共二十九页。 “6S”概念 4S.清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法 4．3制订奖惩制度，加强执行 4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视 ?? * 第八页，共二十九页。 “6S”概念 5S.素养(SHITSUIKE) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：5．1制订服装、仪容、识别证标准?????????? 5．2制订共同遵守的有关规则、规定5．3制订礼仪守则????????? 5．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）  * 第九页，共二十九页。 “6S”概念 6S.安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 注意点：前面“5S”的实施的前提? 实施要领6．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全6．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施  * 第十页，共二十九页。 推 行目的 1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 　　2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 　　3.改善物