圆止动垫片冲压工艺及模具设计说明书.docVIP

PAGE III 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 19563 第一章 绪论 3 6629 第二章 冲压件工艺分析 4 27539 2.1 材料分析 4 5030 2.2 零件结构 4 8649 2.3 尺寸精度 4 2875 第三章 冲裁方案的确定 5 24200 3.1 冲裁工艺方案的确定 5 5154 3.2 冲裁工艺方法的选择 5 2433 3.3 冲裁结构的选取 5 14546 第四章 模具总体结构的确定 7 18119 4.1 模具类型的选择 7 10906 4.2 送料方式的选择 7 29113 4.3 定位方式的选择 7 12680 4.4 卸料、出件方式的选择 7 11207 4.5 导向方式的选择 7 25722 第五章 工艺参数计算 9 1727 5.1 排样方式的选择 9 12999 5.1.1 搭边值的确定 9 20054 5.1.2 材料利用率的计算 10 21540 5.2 冲压力的计算 10 21240 5.3 初选压力机 11 6317 5.4 压力中心的确定 12 26671 第六章 刃口尺寸计算 14 8761 6.1 冲裁间隙的确定 14 6938 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 15 6506 第七章 主要零部件设计 16 2510 7.1 凹模设计 16 17429 7.1.1 凹模外形的确定 16 19099 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 17 20458 7.1.3 凹模精度与材料的确定 17 2691 7.2 凸模的设计 17 31640 7.2.1 凸模结构的确定 17 1130 7.2.2 凸模高度的确定 18 22965 7.2.3 凸模材料的确定 19 16070 7.2.4 凸模精度的确定 19 1068 7.3 凸凹模设计 19 11228 7.3.1 凸凹模外形尺寸的确定 19 3091 7.3.2 凸凹模壁厚的确定 19 26826 7.3.4 凸凹模精度的确定 19 4355 7.4 卸料板的设计 19 31209 7.4.1 卸料板外型设计 19 1139 7.4.2 卸料板材料的选择 20 5973 7.5 固定板的设计 20 161 7.6 垫板的设计 20 29336 7.8 上下模座的选用 20 6157 第八章 冲压设备的校核与选定 22 26318 8.1 冲压设备的校核 22 27035 8.2 冲压设备的选用 22 20152 结 论 23 26311 参考文献 24 第一章 绪论 近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb900MPa的高强度合金材料进行精冲。 为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。 冲压件与 铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、 冲压肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件， 切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压 工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优 冲压点。主要表现如下：①冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通