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定位误差计算方法 定位误差的计算方法： 为基准不重合误差和基准位移误差之和；（2）极限位置法 工序基准相对于刀具（机床）的两个音速边线间的距离就是定位误差；（3）微分法 先用几何方法找出工序基准到定位元件上某一固定点的距离，然后对其全微分，用微小增量代替微分，将尺寸误差视为微小增量代入，就可以得到某一加工尺寸的定位误差。 备注：基准不重合误差和基准加速度误差它们在工序尺寸方向上的投影之和即为定位误差。比如：用v型块定位铣键槽，键槽尺寸标示就是轴的中心至键槽底面的尺寸h。td为工件定位外圆的公差；α为v型块夹角。 1.工序基准为圆柱体的中心线。 则表示一批工件依次放在v型块上定位时所处的两个极端边线情形，当工件外圆直径尺寸为很大和极小时，其工件外圆中心线分别自身利益点 o和点o。 oo，就是对加工尺寸 因此工序基准的最大位置变动量h1所产生的定位误差： -hεdh=oo=h=eo-eo11 1中：oa=rt?eaodmax11 oa1sin2 中：oa=rt?ea1o1 eo= dmin2 oa1αsin2 oa-oatd11=eo-eo===αααsinsin2sin222 2.工序基准为圆柱体的之下母线： 工件加工表面以下母线c为其工序基准时，工序基准的极限位置变动量 cc就是加工尺寸h2所产生的定位误差。 εdh=h2-h2=oo-oc=sc-sc =(so+oc)-(so+oc) =oo+oc-oc 而oo= 1oc=dmin 1oc=dmax εdh=oo+oc-oc dmin-dmaxtd11 εdh=+(dmin)-(dmax)=+ α2α222sin2sin tdtdtd1=-=(-1) α2α22sinsin 3.工序基准为上母线 如果键槽的边线尺寸使用上母线标示时，上母线k的音速边线变动量为 kk，就是对加工尺寸h所产生的定位误差。 εdh=kk=h3-h3=ok-ok =ok-(ok-oo)=ok-ok+oo11 =(dmax)-(dmin)+22dmax-dmin=+ 2td=+2 tdα2sin tdα2sin td1=(+1) 在v型块中定位时的定位误差： 另外一种数学分析： v型块是一种对中定位元件，当v型块和工件外圆制作的非常精确时，这时外圆中心应在v型块理论中心位置上，即两中心重合而无基准位移误差。但是实际上对于一批工件而言外圆直径是有偏差的，当外圆直径从dmax到dmin时，虽然工件外圆中心始终在v型块的对称中心平面内而不发生左右移动，即v型块在垂直于对称平面的方向无基准位移误差δjw＝0，但是工件外圆中心在v型块的对称平面内发生上下偏移，即造成基准位移误差。 oa-oatd 11?jw=eo-eo===αααsinsin2sin222 式中td——工件定位外圆的公差； 即为基准位移误差大小。当工序尺寸的标注方法不同时还可能产生基准不重合误差，铣键槽分别以中心线，上母线和下母线为工序基准，其基准不重合误差分别为： ?bc(h1)=0 ?bc(h2)= ?bc(h3)= 而定位误差为基准不重合误差和基准位移误差在加工尺寸方向上的代数和。 ?dw=?bc(hi)±?jw(hi) ?dw(h1)=?bc(h1)±?jw(h1)= tdα2sin ?dw(h2)=?bc(h2)+?jw(h2)=+ td1=(+1)αα22sinsin tdtd1 ?dw(h3)=?jw(h3)±?bc(h3)=-=(-1) α2α22sinsin 如图所示工件以外圆柱面在v型块上定位，对内孔展开挂键槽工序， 已知：外径d为 φ500mm； 内外圆同轴度为0.02mm，试计算用调整法加工这批工件时，工序尺寸h的定位误差是多少？ εc==0.025mm ==基准位移误差：ε=0.021mmw α902sin2sin ?同轴度=0.02mm 则，定位误差为： εd=εc+εw+ε同轴度 ＝0.025+0.021+0.02=0.066mm