第四章循环流化床锅炉的燃烧系统及设备.pptVIP

130t/h循环流化床锅炉炉前给煤系统改造实例 * 第六十二页，共九十四页。 130t/h循环流化床锅炉炉前给煤系统改造实例 （1）原输煤风和播煤风的风源引自锅炉的二次风，风压较低(4kPa)。输煤管进入炉膛的部位，是炉内正压密相区，输煤风的动力和播煤风的微弱射流作用不足以克服炉内的正压，炉内燃烧产生的热烟气沿输煤管向上形成上升气流经过刮板给煤机、落煤管，最后在称重给煤机落煤口处喷出。同时由于刮板给煤机各个面是靠法兰密封，气流也从机壳密封不严处喷出。各处喷出的气流夹带大量细煤粉，现场环境恶劣。喷出的煤粉不但污染环境，还在风室和风道上堆积，常自燃着火。??? （2）逆流而上的热烟气温度高，会使煤中的水分蒸发，在冬季，上升气流中的水蒸汽在刮板机机壳内壁及落煤管四壁凝结成水，造成煤粉在这些部位粘结，经常造成堵煤。??? （3）刮板机故障率高，维护费用高，常出现链条卡死、堵煤跳车、轴承损坏、断链、断销等事故，三台刮板给煤机平均每年的维护及备件费用约20万元。经常会因设备机械故障和堵煤及给煤机电机和电气问题造成锅炉负荷波动或停炉。 * 第六十三页，共九十四页。 敞开式气螺旋给煤技术 敞开式气螺旋给煤技术是在煤仓下部的敞开式给煤皮带和炉膛之间引一根敞口的输煤管，在输煤管的入口处有一套特殊的配风装置。如图1所示。该配风装置主要由配风管、风箱、导流套管和压顶风组成。气源通过配风管引到风箱，风箱结构为中空的圆柱体，风箱中间的圆锥体是一个落煤斗。进入风箱的输煤风分两路按逆时针方向（图2）进入。风箱下部是导流套管，导流套管本身也是一段输煤管，导流套管外管和输煤风箱外壁相连，落煤斗和导流套管内管相连，内外管形成的夹套为输煤风通道。输煤风夹套内有逆时针方向布置的导流翅片，导流翅片与垂直方向成一夹角。另外从配风管上引出一支细管插入落煤管中心一定深度，作为压顶风。压顶风只有在炉内压力较高时才配合使用。 * 第六十四页，共九十四页。 敞开式气螺旋给煤技术 （1）改造后输煤管延长，垂直管段长度达5m左右，煤在管内自然下落时速度大大提高高速下落的煤不但对上升气流产生冲击，同时由于煤连续下落时形成向下运动的活塞效应，对空气产生向下的拉动效果，削弱上升气流的力量。??? （2）采用气螺旋输煤技术，不但在落煤口处没有煤粉喷出，还在落煤口处形成了负压，产生了逆时针的吸入的旋涡，将称重皮带机头扬起的煤粉吸入，现场没有煤粉飞扬，大大改善生产环境。??? （3）输煤风形成风套，在旋涡的作用下，浓度大的煤流在落煤管中心，对落煤管磨损小，延长落煤管的使用寿命，同时避免落煤管粘煤、堵煤。?? ? （4）取消刮板给煤机，消除了刮板给煤机的堵煤，及其机电故障对生产造成的影响，且每年节约设备备件及维护费、电费约合40万元。 * 第六十五页，共九十四页。 三、石灰石输送系统 1. 输送方式：重力给料、气力输送 2. 石灰石进入炉膛方式 1）有独立的石灰石喷入口 2）二次风喷口内装有同心圆的石灰石喷管 3）将石灰石输入循环灰入口管道，与循环物料一起进入炉膛 3. 设计、施工过程中应注意的问题 * 第六十六页，共九十四页。 高温绝热旋风分离器 * 第三十页，共九十四页。 水（汽）冷却旋风分离器 * 第三十一页，共九十四页。 方形高温旋风分离器 * 第三十二页，共九十四页。 Foster Wheeler, Compact CFB OF 420/13.9/540/230 * 第三十三页，共九十四页。 一、循环灰分离器 （三）惯性分离器（内循环） 1. 工作原理 利用特殊通道使介质流动路线突变，固体颗粒靠自身惯性脱离气流轨迹实现气固分离 2. 分类（撞击元件） U形槽（异型槽钢） 百叶窗式 * 第三十四页，共九十四页。 带惯性分离器的CFBB * 第三十五页，共九十四页。 * 第三十六页，共九十四页。 * 第三十七页，共九十四页。 一、循环灰分离器 （五）循环灰分离器的选型、主要性能指标及其影响因素 1. 选型 惯性：低R 旋风或多级惯性：R较高或颗粒较小 多旋风并联：大型锅炉 2、主要性能指标 分离效率、阻力、烟气处理量、经济性（投资、运行费用） 3. 主要影响因素 （1）进口烟气流速（分离效率、阻力—最佳进口流速） （2）T——烟气密度、黏度 （3）进口εp——存在临界值 （4）dp和ρ （5）旋风分离器结构参数 进口宽度和形式、排气管插入深度和d，筒体d * 第三十八页，共九十四页。 二、飞灰回送装置 1. 功能 将分离下来的高温固体颗粒连续稳定的回送至压力较高的炉膛内，并使反窜到分离器的气体量为最小 2. 基本要求 物料流动稳定、气体不反窜、物料流量可控 3. 组成 （1）立管（料腿） 主要作用：输送物料、系统密封