第一讲工艺设计及CAPP基本概念培训.pptVIP

提高工艺设计的效率与质量； 促进工艺的标准化、规范化； 促进工艺优化； 满足产品全生命周期中对工艺设计的要求； 保证工艺数据的完整性、一致性和可重用性； 实现工艺知识和经验的积累、共享和管理； 促进产品的并行设计和协同设计； 涵盖企业工艺工作的全过程。 2.1 CAPP基本概念及其目标 CAPP的目标 第二十四页，共四十三页。 2.2 CAPP的发展过程及现状 国外：1960年代末开始CAPP研究与开发。1976 年设在美国的国际性组织 CAM-I开发的CAPP系统在CAPP发展史上具有里程碑意义。 国内：1980年代初开始CAPP研究与开发。最早开发的CAPP系统是同济大学的TOJICAP系统和西北工业大学的CAOS系统，其完成的时间都在1980年代初。 CAPP研究开端 第二十五页，共四十三页。 2.2 CAPP的发展过程及现状 CAPP发展阶段 探索研究阶段：20世纪60年代-80年代中后期 成组技术、零件族 零件描述技术，如表面元素法 人工智能技术应用，如决策树、判定表、规则等 软件实现技术 智能化研究阶段：20世纪80年代中后期-90年代中期 工艺知识表示、知识库管理、工艺知识处理 专家系统技术 零件描述技术、特征技术 CAD/CAPP/CAM集成技术 第二十六页，共四十三页。 应用系统开发阶段：20世纪90年代 针对各企业、各专业工艺进行开发和应用 采用检索修订方式、创成方式 部分实现与CAD/CAM的集成 企业自主开发、厂校结合开发 与CIMS工程实施一起开发、应用 CAPP发展阶段 2.2 CAPP的发展过程及现状 第二十七页，共四十三页。 产品工程化阶段：20世纪90年代中后期到现在 工程化、产品化开发、公司化经营 采用综合智能式设计 实用技术 市场推广 三种模式 基于文档的工艺编制，如基于Office或CAD软件定制开发 结构化信息模型驱动表格式工艺设计与管理一体化系统 结构化信息模型驱动“所见即所得”工艺设计与管理一体化系统 CAPP发展阶段 2.2 CAPP的发展过程及现状 第二十八页，共四十三页。 派生式CAPP系统 是将相似零（部）件归并成零（部）件族，设计时检索出相应零（部）件族的工艺规程，并根据设计对象的具体特征加以修订的CAPP系统，也称修订式CAPP系统。 创成式CAPP系统 是将人们设计工艺过程时的推理和决策方法转换成计算机可以处理的决策逻辑、算法，在使用时由计算机程序采用内部的决策逻辑和算法，依据制造资源信息，自动生成零（部）件的工艺规程的CAPP系统，也称生成式CAPP系统。 交互式CAPP系统 以人机交互方式进行工艺设计的CAPP系统。 综合式CAPP系统 是采用人机交互、派生、创成等多种工艺决策技术的CAPP系统。 CAPP系统分类 2.2 CAPP的发展过程及现状 第二十九页，共四十三页。 现代CAPP思想 2.3 现代CAPP思想、结构与功能 1 、面向产品、整个工艺领域、不同工艺层次、工艺生命周期 2、面向集成共享的工艺信息数字化 3、基于知识的快速专业化工艺设计 4、基于PDM/PLM思想的工艺管理 5、通用化、行业化、专业化相结合 第三十页，共四十三页。 现代CAPP体系结构 2.3 现代CAPP思想、结构与功能 第三十一页，共四十三页。 工艺设计及CAPP基本概念 CAXA 开发部副总经理 桓永兴 博士 2011年3月7日 第一页，共四十三页。 内容 1.工艺与工艺设计基本概念 2. 计算机辅助工艺设计（CAPP）概述 3. 主流CAPP产品介绍 第二页，共四十三页。 1. 工艺与工艺设计基本概念 1.1 制造与离散制造 1.2 产品制造过程 1.3 工艺基本概念及其意义 1.4 工艺业务系统及其工艺设计流程 1.5 工艺设计相关概念 1.6 传统工艺设计面临的主要问题 第三页，共四十三页。 1.1 制造与离散制造 产品与制造 制造，就是把原料转换成产品的过程。它包含物体的设计和制造,使用各种不同的制造方法和技术。制造业有增加原材料附加价值的重要功能。制造是任何工业化国家的支柱，制造能力越强，生活质量越高。 第四页，共四十三页。 1.1 制造与离散制造 产品：是指能够提供给市场，被人们使用和消费，并能满足人们某种需求的任何东西，包括有形的物品、无形的服务、组织、观念或它们的组合。 服务 软件 硬件：通常是有形产品，其量具有计数特性 流程材料：通常是有形产品，其量具有连续特性 第五页，共四十三页。 离散制造：由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成产品的生产方式，如制造飞机、汽车等 1.1 制造与离散制造 流程制造：被加工对象不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料的化学或物理性质发生变化，最终得到产品的