《表面粗糙度及检测》.ppt

第四章 表面粗糙度及检测 ;第四章 表面粗糙度及检测;第四章 表面粗糙度及检测;对零件的使用有重要影响 配合: 影响测量的准确性，使配合性质不稳定 摩擦和磨损:增大摩擦系数，越容易磨损 接触刚度: 降低 疲劳 抗腐蚀性:降低 结合密封性、美观;4.1 表面粗糙度的国家标准;（1）主要术语及定义 取样长度lr：用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，是测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，至少包含5个以上轮廓峰和谷 目的：限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。 评定长度ln：用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度，在测量或评定时所规定的一段最小长度，可包含一个或几个取样长度。一般情况下，取ln=5lr 目的：充分合理地反映被测表面的粗糙度特性;整理课件;中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线;（2）评定参数及数值 评定参数由幅度（高度）参数、间距参数和混合（形状）参数组成 高度参数共三个，是基本的评定参数： 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度 l 内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 ;微观不平度十点高度Rz 在取样长度 l 内5个最大的轮廓峰高的平均值和5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 由于测量点不多，故在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。 在ISO4287：1997（即GB/3505-2000)中被删掉。;轮廓最大高度Ry： 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离;间距参数共两个： 轮廓单峰平均间距S ： 轮廓微观不平度的平均间距Sm ： ;综合参数，与形状特征有关: 轮廓支承长度率tp ： tp值对应于不同的水平截距C而给出。可用μm或C与Ry的比例的百分数表示。; 间距参数、综合参数均为附加的评定参数。 一般情况下应从三个基本评定参数中选取，只有少数零件的重要表面有 特殊使用要求时才选用附加的评定参数。 一般优先选用Ra。 ;间距参数： 轮廓单元的平均宽度RSm 在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值 混合参数（形状参数） 轮廓支承长度率Rmr(c);表面粗糙度的符号 GB/T131--93;表面粗糙度代号注法 GB/T131—93 当允许在表???粗糙度参数的所有实测值中超过固定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值;表面粗糙度基本参数的标注 GB/T131--93;表面粗糙度基本参数的标注2 GB/T131--93;表面粗糙度附加参数的标注 GB/T131--93;表面粗糙度其他项目的标注 GB/T131--93;加工纹理方向的符号 GB/T131--93;表面粗糙度图样上的标注方法 GB/T131--93;4.2 零件表面粗糙度参数值的选择; 零件表面粗糙度参数值既要满足零件功能要求，也要考虑到经济性。 类比法 ：一般选择原则如下: 在满足表面功能要求的情况下，尽可能选用较大的参数值； 同一零件上，工作表面的参数值小于非工作表面的； 摩擦表面比非摩擦表面的参数值要小；滚动表面比滑动表面参数值要小；高速运动，单位压力大的摩擦表面粗糙度参数值较小; 受循环载荷的表面积及易引起应力集中的部分，零件表面粗糙度参数值较小; 配合性质要求高的结合表面，间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载荷的过盈配合表面等都应取较小的粗糙度参数值; 配合性质相同，零件尺寸越小，则粗糙度参数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔粗糙度参数值要小。;整理课件; 轴和孔的表面粗糙度参数推荐值;通常尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小 但并不存在确定的函数关系 表面形状公差为T，尺寸公差值为IT，对应关系 ??? T ≌ 0.6IT??? Ra≤ 0.05IT??? Rz ≤ 0.2IT ??? T ≌ 0.4IT??? Ra ≤ 0.025IT??? Rz≤ 0.1IT ??? T ≌ 0.25IT??? Ra≤ 0.012IT??? Rz≤ 0.05IT ??? T 0.25IT??? Ra ≤ 0.015T??? Rz≤ 0.6T;4.3 表面粗糙度的测量;干涉法：通常用于测定0.8～0.025μm的Rz值;光切法：光切原理，对大零件的内表面可以采用。;针描法：利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面 粗糙度。 电动轮廓仪