聚丙烯挤出胀大现象的研究毕业论文.docxVIP

本科毕业设计（论文）信息 题目名称： 聚丙烯挤出溶胀的研究 摘要 聚合物在挤出过程中，由于熔体的粘弹性，当挤出物离开模具时，会出现挤出物横截面积大于模具的现象，即挤出溶胀现象，也称为巴鲁斯效应。影响挤出溶胀的因素很多，如聚合物熔体的进出口流量、模具结构尺寸、聚合物的分子量和重均分子量分布、加工温度、熔体挤出时的剪切速率、剪切速率等。模具出口处的剪切应力和散热等。挤压膨胀严重影响零件的形状和尺寸精度，是挤压模具合理设计和产品质量控制必须考虑的关键因素之一。 本文根据实验室现有的毛细管流变仪和激光卡尺设计了一种挤出物直径在线测量系统，具体研究了聚丙烯通过不同长径比模具的毛细管后的挤出膨胀现象。此外，还讨论了振动力场下的挤压胀大，分析了挤压胀大现象的影响因素，为产品成型过程的控制提供了理论指导。 关键词：聚丙烯，挤出溶胀，毛细管流变仪，激光卡尺 摘 要 在聚合物挤出过程中，与粘弹性熔体一样，当挤出物件后模头留下的材料会出现超出模头的截面积大于模头截面积的现象，即挤出物溶胀现象，又称巴鲁斯效应。影响挤出溶胀的因素很多，如聚合物熔体入口和出口的流动性、模头尺寸、聚合物分子量分布和重均分子量、加工温度、熔体挤出时的剪切速率、剪切应力和模具的出口，如散热。挤出胀大现象严重影响了零件的形状和尺寸精度，合理控制挤出模具的设计和产品质量是必须考虑的关键因素之一。本文针对实验室现有的毛细管流变仪和激光测径仪等设备设计了挤出线测径系统，对不同长径比的聚丙烯通过毛细管模头后挤出物的膨胀现象进行了具体的实验研究，同时根据振动力场对挤出物溶胀现象也进行了分析，分析了影响挤出物溶胀现象的因素，为制品成型过程控制提供了理论指导。 关键词： PP，聚合物熔体，挤出成型，挤出溶胀 目录 第 1 章 引言1 1.1 聚合物挤出溶胀现象研究进展 1 1.3 正应力研究进展 1 1.3 毛细管流变仪的测量原理与方法 4 1.3.1毛细管流变仪的基本结构 4 1.3.2毛细管流变仪测量原理 7 第二章毛细管挤出物直径在线测量系统设计9 2.1 硬件第 9部分 2.2软件部分 10 第3章实验第12节 3.1 实验目的和内容 12 3.2实验装置 12 3.3实验原料 13 3.4实验参数 13 3.5实验步骤和 程序13 3.5 3.5 第四章结果分析与讨论15 4.1 剪切速率对挤出溶胀比的影响 15 4. 2模纵横比对挤压膨胀比的 影响17 4.3振动力场对挤压膨胀比 的影响18 结论 19 参考 20 至 21 第一章简介 1.1聚合物挤出溶胀研究进展 挤出溶胀是指聚合物熔体通过模头挤出后挤出物直径的增加。它是由美国生物学家巴鲁斯于 1893 年提出的，因此也被称为巴鲁斯效应或死膨胀。使挤出物与模具的形状不一致，严重制约了挤出制品的质量。特别是异型材的模具通常采用逆向工程设计。因为在生产中，当原材料、成型工艺等因素发生变化时，逆向设计无法适当补偿熔体挤压膨胀引起的尺寸变化。因此，产品的尺寸精度受到很大影响。 粘弹性聚合物熔体在流动过程中具有可恢复的弹性变形，并且挤出物的直径大于模具的直径。模头膨胀机理如下[1] ： (1)当熔体进入模头时，由于流线收缩，在流动方向上产生速度梯度，即发生拉伸变形。如果在模具中花费的时间很短（L/D 很小），则没有松弛。即聚合物的弹性变形效应或记忆效应引起的挤压膨胀； (2)当L/D较大时，模具内熔体的流动发生剪切变形，并有垂直于剪切方向的法向应力，引起挤压胀大，即法向差引起的挤压胀大压力; (3) 熔体在模头内流动处于高剪切力场，大分子沿流动方向取向，脱模后发生去取向。聚合物分子链的回缩引起挤出溶胀，即挤出溶胀是由取向效应引起的。 华南理工大学梁志、吴顺英等[2]研究了锥形挤压模具的几何结构对挤压膨胀的影响。模具入口角为15°～30°时，挤出膨胀小；角度为45°～120°时，挤压膨胀较大，但在锥形模具入口角处，入口角的变化对挤压膨胀影响不大。当 L/D 较大时，模具入口角对挤压膨胀影响不大。对于没有直线段的锥形模头（L/D=0），在模头入口角处形成会聚流场，沿流动方向产生速度梯度，熔体被拉伸变形产生强弹性效果。这导致相对较大的挤压膨胀。 GuadarramaMedina 等人。 [3]研究了壁滑移对 LDPE 挤出膨胀的影响。壁滑杆降低了熔体的剪切应力，限制了大分子链在流动中的解缠结和错位，降低了挤出溶胀比B。 1.2正应力研究进展 聚合物的所有弹性行为本质上是聚合物对力作用的反应，主要与法向应力差有关。魏森伯格于 1949 年首先开始对正应力的研究，此后十年的研究工作主要集中在聚合物溶液，特别是聚异丁烯溶液的研究上。 1970年后，对聚合物熔体进行了大量的实验研究。法向应力的值通常可以通过魏森伯格粘度计、机械光谱、狭缝或毛细管粘度