承台施工技术交底.docxVIP

交 底 记 录 工程名称 交底项目 交底内容： 一、施工程序与工艺流程1、施工程序 分部（分项）工程图纸名称、图号 施工准备→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→基桩检测→基底垫层→模板安装→钢筋加工及安装（综合接地测试)→灌注混凝土→混凝土养生与拆模→基坑回填 2、工艺流程 测设基坑平面位置、标高 集水井法抽水 挖掘机开挖凿除桩头基底垫层检测桩基 钢筋加工及安装（综合接地测试） 模板安装 混凝土拌制、输送 灌注混凝土 混凝土养生、拆模基坑回填 基坑回填承台施工流程图 基坑防护 制作混凝土试件 二、施工要求 1、施工准备 施工前首先对承台进行施工测量放样工作,确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。 基础开挖前，做好排水设施。在基础四周挖设排水沟，防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。 检修各种机械配备。2、基础开挖 ①承台最后一根桩灌注完 5～7 天后进行基坑开挖.在基坑开挖线以外 5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑. ②采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 50cm 人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 ③基坑设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面不小于 500mm，防护埋设位置距基坑边缘不小于 500mm，立柱间距不大于 3000mm；防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道， 宽度不小于 800mm，防护栏设置安全网。示意图如下: 3、破除桩头及桩基检测 （1）开挖至设计标高后,在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线(承台底标高+0。1m)，然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切，环切时注意切入深度不超过 7cm,勿损伤桩基主筋，在环切线上 5cm 处凿眼，打入凿眼钢钎时保持水平，凿眼数量及深度要足够截断桩头，凿除桩头并对桩头进行清理,截除桩头时，采用人工配合机械的方法,在距设计高程 20cm 以内,禁止使用大型机械凿除，采用人工配合小型凿除设备，凿除上层浮浆，桩头修整平整，粗骨料呈现均匀。在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋，修整预留钢筋时，严禁采用焊 条或气焰进行热切割,必须采用切割机修进行修整，保证桩基主筋伸入承台部分的长度为113。9cm,禁止任意弯折钢筋或加热后修整。伸入承台少于113 。9cm 的桩基钢筋，采用双面搭接焊 接长钢筋达到设计要求。桩身相邻钢筋接头错开间距56cm（大于 35 倍钢筋直径满足规范要求）。钢筋接长示意图如下： （2)基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性。4、钢筋加工安装 (1）钢筋加工 ①钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法. ②钢筋弯制前应进行试弯，经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。 ③钢筋连接采用搭接焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,经检验合格后方可正式施焊，焊接后的钢筋轴线应一致,焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求： 焊缝长度：单面焊≥10d（d 为钢筋直径）；双面焊≥5d。 焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象。 ④钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50％。 (2）钢筋安装 ①安装钢筋时,钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。 ②绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架,在安装过程中不得变形,开焊或松脱现象。 ③在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均 不得伸进保护层内. ④为保证保护层必要厚度,骨架底面每 2m 设置一道马镫，高度 15cm 做为保护层，侧面采用 5cm 混凝土垫块,垫块强度不应低于设计的混凝土强度，并应互相错开，分散布置，每㎡不少于 4 个垫块。 ⑤钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。 ⑥钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8 字形分布）交错扎结， 或按双对角线（十字形）方式扎结牢固，扎丝头不应进入保护层内。 ⑦钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。 ⑧基础钢筋绑扎的同时应注意预埋墩身钢筋，基础钢筋与墩身钢筋应焊接牢固，其骨架弯起位置必须准确,同时对墩身预埋钢筋采取固定措施，防止基础施工时钢筋摆动造成偏位. 5、模板安装 承台模板采用组合钢模板，钢管支撑。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以