模具失效与防护第三章.pptVIP

热处理工艺：模具先经缓慢预热，再升温至880～900°C加热，经保温后出炉空气预冷，待其棱角稍少见暗红色时立即淬入盐水冷却，待模具温度降至550°C左右（约需60s）立即转入油中冷却，待模具温度降至250°C左右（约需5min）再转入180～200 °C的热油中等温（QT500-7的Ms点为250 °C 左右），2～3h后将油温降至160～180 °C 继续等温5～7h出油空冷。 性能： QT500-7球墨铸铁模具经过以上热处理后，可获得高强度和较高韧性，硬度为55～58HRC。同时，它的耐磨性也较高，模圈的工作寿命可达16万件以上。 第三十一页，共六十三页。 第二节 热作模具的选材及热处理 一、热作模具的分类 （一）按加工形式分 （1）热冲切模具： （2）热变形模具： （3）压铸模具： （二）按模具所加工材料分 （1）加工金属材料模具： （2）加工非金属材料的模具： 第三十二页，共六十三页。 二、热作模具的工作条件、失效形式及性能要求 （一）热作模具工作时的受热 压铸模一次压铸过程中模具表面的温度梯度 第三十三页，共六十三页。 （二）模具的温升对材料的组织和性能的影响 1.当温度低于模具材料的 Ac1 。 1）温度低于回火温度，组织性能基本稳定。 2）温度高于回火温度时，使回火组织继续变化，力学性能也发生相应变化。 4Cr5MoSiV在高温时的强度特性和 塑性韧性的变化 第三十四页，共六十三页。 2.当温度高于模具材料的Ac1。 1）组织发生变化的同时引起性能的变化 2）产生组织应力，有时会加剧热疲劳程度 3.模具反复冷热产生热应力循环 锤锻模工作温度可达300～400°C，局部可达500～600°C。热挤压模能达到800～850°C。 在加入润滑剂、冷却剂时型面激冷，可陡降几百度，例如可从800～900°C降到500～600°C。 第三十五页，共六十三页。 （三）热作模具的失效形式 不同的热作模具各有不同的工作条件和不同的主要失效形式。 热作模具失效形式及其概率统计 第三十六页，共六十三页。 一、 锤锻模材料及热处理 （一）对锤锻模材料的性能要求 1）高的冲击韧度和断裂韧度。 2）高的回火稳定性和高温强度。 3）高的热疲劳抗力，导热性好，热膨胀系数小，以推迟热疲劳裂纹的产生。 4）高的淬透性，能使尺寸很大的锤锻模在整个截面上性能均匀一致。 热作模具材料及热处理 第三十七页，共六十三页。 （二）锤锻模用钢 1）传统钢种：5CrNiMo、5CrMnMo。 a.5CrNiMo：世界通用的传统钢种。 应用：主要用于大型、特大型锤锻模及大批量生产中小型复杂锤锻模。 b. 5CrMnMo 应用：只适用于制造中小型、形状简单、载荷不很大的锤锻模。 第三十八页，共六十三页。 2）新开发的钢种：5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi、3Cr2MoWVNi等。 a.5CrNiW、 5CrNiTi 应用：它们都可用来制造大型、特大型锤锻模。 b. 5CrMnMoSiV、4CrMnSiMoV 应用：是5CrNiMo钢的代用钢种。 c. 5Cr2NiMoVSi、3Cr2MoWVNi等：中碳中合金热模钢 应用：用于锻造加工高合金钢、不锈钢及耐热钢，还常用于制造压力机锻模。 第三十九页，共六十三页。 （三）锤锻模的热处理特点 热处理工艺特点：淬火＋高中温回火 最佳硬度值：模具的最佳硬度值就是保证不发生早期脆断失效的最高硬度值。 用传统钢种制造各类锤锻模的硬度选择范围 第四十页，共六十三页。 （四）锤锻模制造新工艺及其用材 1.陶瓷型精铸锤锻模：这是用精密铸造工艺生产的锤锻模。 铸型材料：采用有特殊要求的耐火材料、粘结剂、催化剂等，经过特殊的造型工艺制成陶瓷铸型。 2. 双金属电渣熔铸锤锻模 优点：目前绝大多数锤锻模块采用大型锻压设备生产，制造工艺复杂，成本较高。而采用电渣熔铸工艺生产双金属模块能克服上述缺点。 第四十一页，共六十三页。 二、机锻模、热挤压模材料及热处理 （一）对机锻模、热挤压模材料的工作条件及性能要求 1）工作条件 静载荷很大而冲击载荷较小，工作温度较高，受坯料流动摩擦更为剧烈。 2）性能要求：对材料的热强性、耐磨性、热疲劳抗力等提出更高的要求。 （二）机锻模、热挤压模材料 1）含钨较多的钢（简称为钨系钢） 钢种：代表性的传统钢种是3Cr2W8V钢。 第四十二页，共六十三页。 3Cr2W8V钢： 应用：一般用于制造在高温下长时受热、不受急冷急热、动负荷较小的热作模具。 4Cr3M