数控车床编程与操作项目教程 教案 23项目2任务4螺母的加工反思及二次加工.docxVIP

探题 螺母的加工反思及二次加工 源型 工程教学 授课班级 授翼时数 4 教学目标 知识目标：1.掌握FANUC系统数控车床的内螺纹刀检测及加工调 整。2.常见的机床报警排除。 能力目标：能熟练FANUC系统数控车床，完成螺母的加工调整。 教学重点 .内螺纹的车削与检测。 .常见的机床报警排除。 教学难点 .内螺纹检测与加工调整。 .常见的机床报警排除 学情分析 机床的报警学生经常会遇到，一般都是通过老师处理，学生应通 过学习，掌握处理简单报警的能力。 教学效果 学生较好地完成了螺母的加工 教后记 内螺纹刀的加工，主要是细心和耐心，要提前和学生强调 螺母的加工反思及二次加工 ［工程导入］: 编制程序调试完成，在FANUC系统数控车床上，通过输入程序，自动加工， 完成螺母的加工。 ［工程分析］: 一、刀具准备机夹外圆刀、内螺纹刀、切断刀。 二、夹具准备三爪卡盘。 三、测量工具外圆：游标卡尺、螺纹塞规M24、内径表 ［工程介绍］: 学生分组 练习，教 师巡回指 导一、内螺纹刀、内割刀X向对刀X向将刀尖碰到已车内孔壁，按(位置记忆键)，输入孔径实际值MXxx,按 (INPUT) 学生分组 练习，教 师巡回指 导 Z向对刀同其他对刀方法。 二、检验对刀：按(OPR/ALARM)进入操作页面，光标选择(MDI),按(EDIT) .输入刀号，按(IUPUT),按循环启动键 .按POS屏幕显示坐标 (1)将刀手动移至工件端面，查看Z向坐标是否为零 (2)将刀手动移至工件外圆，查看X向坐标是否为已车外圆的实际值 ［工程实践］: 学生分组加工零件 程序 注释 % 00003; NOW GOO X100 Z100; N020 T0101; N030 M08; N040 GOO X42 Z2 M03 S600; 将刀具快速移至(X42,Z2),起刀点； N050 G71 U1.0 Rl.O； N060 G73 PO7O Q090 UI FO. 05； N070 G01 X36 FO. 01; N060 G01 Z-20； N080 G01 X38; N090 G01 Z-55; N120 G70 P070 Q090; 精加工循环指令 N130 GOO X100 Z100; MOO T0202 GOO X16 Z-0 S400 M03 M08 N050 G71 U1.0 Rl.O； N060 G73 P140 Q150 UI FO. 05； G01 X28 G01 Z-30 X20. 8 N150 G01 Z-51 G70 P140 Q150 GOO X26 Z-29 倒角 G01 X20 Z-32 G01 Z2. 0 GOO X100 Z100 M05 M09 N140 T0303; 内螺纹刀 N150 GOO X20 M03 S400 M08； Z-25 N160 G92 X21.8 Z-51 F3； N170 X22, 8； N180 X23. 6.； N190 X23.9； N220 X24； GOO Z2. 0 N230 X100 Z100 M05 M09； N290 GOO X100 Z100； T0404 设刀宽为4 GOO X38 Z-54 S200 M03 FO. 05 G01 X18 GOO X100 Z100 N300 T0101； N310 M09； N320 M30； % ［工程交流］: 分组选派代表，交流结果，评选优胜。 ［工程总结］: 作为单件生产的配合件，要考虑和旋杆的螺纹配合情况，还需要考虑和底座 的孔轴配合。在加工的过程中，可以采用已加工零件测试配合情况。 配合件的生产，一般先轴后孔。 ［工程总结］: 测量工件，填表，分组交流。 考核工程 考核内容及其要求 评分标准 检测结果 分析 1 形状正确 形状正确 2 ①30 在公差范围内合格 3 036 在公差范围内合格 4 50 偏差0-0. 1内合格 5 M24 通规进，止规止