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制氨中同时脱除硫化氢与二氧化碳的一步法低温甲醇洗流程如图6-9所示。 第三十页，共五十五页。 第三十一页，共五十五页。 2.3工艺条件确定的主要依据 (1)吸收压力 由原料气制备所采用的技术路线决定。 (2)吸收温度 吸收温度对酸性气体在甲醇中的溶解度影响很大。温度越低．酸性气体的溶解度越大。压力确定后，净化气的最终净化指标与吸收温度有关，而由气液平衡决定。由于吸收过程中有溶解热放出，因此要保证吸收塔的温度条件，就应考虑吸收液的冷却问题。 第三十二页，共五十五页。 (3)溶液的最小循环量和吸收塔的液气比L／G (4)净化气中有害组分的浓度与再生条件 第三十三页，共五十五页。 (6)再生解吸的工艺条件 中间解吸的压力与温度的选择，其准则是二氧化碳、硫化氢等待脱除组分的解吸量最小的情况下，使氢气等有用组分尽可能完全地解吸出来。由于氢气在甲醇中的溶解度有其特殊性，中间解吸前使溶液温度降低对氢的回收是有利的，同时又可减少二氧化碳、硫化氢组分的解吸。 二氧化碳解吸时压力低是有利的，但考虑到下游工序如尿素生产等对二氧化碳气的压力要求，二氧化碳解吸塔的压力一般不低于～0.3MPa。二氧化碳解吸的温度条件还要考虑到可能引起的硫化氢对二氧化碳产品污染与甲醇溶剂的损失。 第三十四页，共五十五页。 三、甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下的优点： 3.1、在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2，CO，H2，CH4等的量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2和CO的损失。 3.2、甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。 第三十五页，共五十五页。 3.3、甲醇的化学稳定性好、冰点低。 3.4、甲醇的粘度小和腐蚀性小。 3.5、甲醇的吸收能力大（约是水的100倍，苯菲尔化学溶剂的10倍），且价廉易得。 第三十六页，共五十五页。 但甲醇溶剂也有如下的缺点： 1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。 2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多从而使流程变长。 3）甲醇有毒，会影响人的健康。 第三十七页，共五十五页。 四、低温甲醇洗工序的流程： 4.1 甲醇吸收变换气中的酸性气体，采用加压吸收；为降低吸收温度，把吸收了酸性气体的富甲醇，采用先预冷再减压解吸，以得到更低的系统温度，并通过热量交换使净甲醇的吸收温度降低； 第三十八页，共五十五页。 4.2 为回收变换气中的CO2，设置了单独的产品CO2塔，以在富甲醇解吸时，CO2在此塔中释出； 4.3 为使吸收了酸性气体的富甲醇中的H2S、COS等得到浓缩，则利用H2S、COS等在溶剂中溶解度更高的条件，采用了氮气气提解吸，达到H2S、COS等得到浓缩目的； 第三十九页，共五十五页。 * 空分培训教材 第一页，共五十五页。 一、工艺原理 空气中的主要成分是氧20.93 （ v） %和氮78.13 （ v） % ，它们分别以分子状态存在。 氧是地球上一切有机生命体赖以生存的物质。它很容易与其他物质发生化学反应而生成氧化物，在氧化反应过程中会产生大量热量。因此，氧作为氧化剂和助燃剂在冶金、化工、能源、机械、国防工业等部门得到广泛应用。 第二页，共五十五页。 在我厂合成氨生产过程中，氧气用于煤粉的气化工序，以强化工艺过程，提高化肥产量。 空气中的氧、氮等分子是均匀地相互掺混在一起的，要将它们分开是较困难的，目前主要有3种分离方法。 第三页，共五十五页。 1.1 低温法 要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程. 低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法。 第四页，共五十五页。 低温法分离空气设备均由以下四大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水份、CO2等杂质的去除；空气通过换热冷却、液化；空气精馏、分离； 第五页，共五十五页。 先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同.沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。 第六页，共五十五页。 低温精馏方法可以通过若干物理过程来达到，这些过程包括： 空压机，其最基本的作用是使流体有能力沿工艺线路流动； 采用物理吸附法，脱除掉所有可能在低温下固化