注塑机原理及成型工艺.pptVIP

四、常见品质缺陷及处理方法 瓶胚：1、胚体有皱纹：检查型腔或模芯是否有水滴或油污。 2、气纹：降低注射速度、提高注射时间、提高背压、检查机器及模具喷嘴、检查浇口喷嘴处的接触压力。 3、表面清晰度不均匀：增加冷却水温度、增加模温和螺杆温度、提高注射速度、改善型腔光洁度。 第三十页，共四十五页。 4、支撑环缺陷：检查模唇排气是否充分、降低锁模力、优化注射速度。 5、缺料：增加塑化行程、增加切换点压力、增加溶化（螺杆）温度、增加注射速度、检查排气孔清洁模具、增加小喷嘴（模温）温度。 6、飞边：增加锁模力、减小切换点压力、减小填充压力、减小注射速度、降低料溶化温度、增加冷却水温度。 7、底部结晶（白雾）：增加大浇口温度、提高背压、增加螺杆转速、优化干燥、增加喷嘴温度（模温）、增加注射速度、优化针阀关闭时间。 第三十一页，共四十五页。 8、底部凹凸：减小填充压力、减小注射时间。 9、底部拉丝：降低喷嘴温度、增加注射时间、提高填充压力、提高开模速度、增加冷却时间、检查料的干燥状况、增加延迟关闭时间、 10、底部小孔：降低喷嘴温度、增加填充压力、增加注射时间、增加冷却时间、减小注射速度、检查干燥情况、减小延迟关闭时间。 第三十二页，共四十五页。 注塑机工作原理工艺 第一页，共四十五页。 Husky瓶盖机 第二页，共四十五页。  注塑机 注射部件 合模部件 机 身 液压系统 加热系统 冷却、压缩空气系统 控制系统 加料系统 二、注塑机的结构 第三页，共四十五页。 注射筒 螺杆 塑化、注射部分 第四页，共四十五页。 1．注射部件 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式 螺杆 注射筒 第五页，共四十五页。 2、塑化部件 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。 料筒 螺杆 第六页，共四十五页。 螺杆式塑化部件的工作原理 预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。 第七页，共四十五页。 3、合模部件 合模部件是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。 合模部件由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成。 第八页，共四十五页。 1-合模油缸；2-调模装置；3-后模板；4-拉杆；5-曲肘连杆；6-动模板；7-定模板；8-顶出油缸；9-调模电机。 ９ ２ 第九页，共四十五页。 4、合模部件工作原理 启闭模时，合模缸1进油，活塞杆推动双曲肘连杆机构5带动动模板6及其模具实现启闭模运动；模具接触时，曲肘连杆5处于未伸直状态，在合模油缸1推力作用下曲肘连杆机构5产生力的放大作用，使合模系统发生变形，直至曲肘连杆5伸直进入自锁为止。模具接触时连杆未伸直的程度是通过调模装置与合模油缸相配合，按工艺所要求的锁模力来调整的。 第十页，共四十五页。 5、液压系统 电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。 执行组件是将液压能转换为机械能的组件，主要有油缸和油马达 控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。 液压油是液压传动系统的工作介质 第十一页，共四十五页。 注塑机控制油路的模块有：压力/流量控制模块（P/Q油路块）、注射/预塑控制模块、合模控制模块、顶出控制模块 注塑机液压系统及其组成液压组件的灵敏性、可靠性、静音性和安全性都有很高的要求。 第十二页，共四十五页。 6、控制系统 注塑机的过程控制系统主要包含两大部分：一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模具的温度进行控制；二是运动控制系统，以对注塑过程的压力、速度、位移进行多级切换 控制方法是应用计算机进行控制，即构筑闭环实时计算机控制系统 安全电路 第十三页，共四十五页。 开、闭环控制系统 第十四页，共四十五页。 压力和速度控制 注塑机对注射压力和速度控制的特点是：用电子尺检测位置信号与通过所设定的位置信号进行比较，将比较信号输入给控制装置，实现在指定位置上的速度切换和压力切换。 速度值和压力值通过模拟量或数学量设定输入给控制装置，指令信号经放大输出给比例压力流量阀，实现对流量和压力的控制，从而实现多级注射压力和速度的控制。 第十五页，共四十五页。 电器元件 检测系统电器行程开关、电子尺、热电偶 执行系统电器电磁阀线圈、加热线圈、电动机、接触器、报警灯、蜂鸣器 逻辑判断及指令