气缸选择(实际经验总结).docxVIP

如何选择合适的气缸 (实践经验总结) 1.类型的选择 根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。要求气缸致达行程末端无冲击现象和冲击噪声，应选择缓冲气缸; 要求重量轻，应选择轻型气缸； 要求安装空间窄、行程短，可选配细气缸; 有横向载荷，选配带导杆的气缸; 制动精度高，应选用锁芯; 活塞杆不内容转动，可选 具有杆非旋转功能的气缸; 高温环境下选用耐热气缸; 腐蚀环境下选用耐腐蚀气缸。在灰尘等恶劣环境中，需要活塞杆延伸端。 安装防尘罩。当不需要污染时，不得选择供油或无油润滑缸。 2.安装表格 根据安装位置、使用目的和其他因素。通常，使用固定的圆柱体。当需要随工作机构 (如车床、磨床等) 连续旋转时，应选择 转动气缸。当除直线运动外，还要求活塞杆以圆弧摆动时，选择轴销式气缸。有特殊要求时，应选择相应的专用气缸。 3.力的大小 即气缸直径的选择。气缸输出的推力和张力根据负载力的大小确定。通常，根据外部载荷的理论平衡条件所需的气缸力是根据不同的转速选择的。 相同的负荷率使气缸输出力略有过剩。缸径太小，输出力不够，但缸径太大，使设备笨重，增加成本，增加气体消耗，浪费能源。在剪辑中 设计时，应尽可能使用膨胀机构，以减小气缸的外部尺寸。 4.活塞行程 它与使用的场合和机构的行程有关，但总则不选择全行程以防止活塞和气缸盖碰撞。如果用于夹紧机构等，则应根据计算将所需的行程增加10?20毫米。 保证金。 5.活塞的运动速度 主要取决于气缸输入压缩空气流量，气缸进、排气口的大小和导管直径的大小。要求高速运动应具有较大的值。气缸的运动速度总则为50 ~ 800它/s。 对于高速运动的气缸，应选择大口径进气管; 对于负荷变化，为了获得缓慢稳定的运动速度，可选择节流装置或气液阻力 Ni气缸，更容易实现速度控制。选择节气门控制气缸转速时，应注意: 当水平安装的气缸推动负荷时，建议使用排气节气门调节转速; 垂直安装的气缸升程 举升负荷时，建议采用进气节气门调速; 当要求行程终点运动平稳，避免冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。 气缸的选择 步骤1: 根据操作表格选择气缸类型: 气缸工作有三种模式: 双动、单动弹簧压入和单动弹簧压出 过程2: 选择其他参数: 1.所选气缸的气缸直径是根据相关的载荷，气压和作用方向确定的。 2.选择气缸行程工件的移动距离 3.选择气缸系列 4.不同系列选用的气缸安装类型有不同的安装方式，主要有基本型、脚座式、法兰式、u型钩、轴耳式 5、选择无缓冲器、橡胶缓冲器、气体缓冲器、油压休克 6.选用的磁感应开关主要用于位置检测，要求气缸内装有磁环。 7.选定的气缸配件包括相关的接头 选择2。换向阀 1.所选阀门的适用范围应与使用场所的条件一致。 应根据气源压力，电源条件 (交直流，电压和波动范围)，介质温度，湿度，环境温度和湿度，灰尘，振动等进行选择。 适合在这些条件下可靠使用的阀门。 2.所选阀门的功能和控制方式应满足系统的工作要求 即应根据气动系统对元件数量、通道数量、存储器、站立时的通断状态、控制方法的要求，选择符合要求的功能和控制方法的阀门。 3.所选阀门的循环能力应满足系统的工作要求 即根据气动系统对部件瞬时最大流量的要求，阀门的直径应按平均气流速度15 ~ 25 m/s计算，并且应找出所需阀门的流量C值 (或KV) 和CV值。 ,额定流量下的压降，标准额定流量和S值等，据此选择符合系统流量能力要求的阀门。 4.所选阀门的性能应满足系统的工作要求 即应根据气动系统的最小工作压力或最小控制压力、动态性能、最大工作频率、连续通电能力、阀门功耗、寿命和可靠性等进行选择。 满足要求的性能指标的阀门。 5.所选阀门的安装方法应基于阀门的质量水平、系统的空间要求和维护的便利性的综合考虑。 目前，在我国广泛使用的换向阀是板式安装方法。它的优点是易于组装，拆卸和维修。ISO标准也采用板材安装方式，发展装配板安装方式。 型。因此，建议优先安装板材。但是，由于组件质量和可靠性的不断提高，管状安装模式的阀门占用的空间较小，也可以安装在一个架上，因此也可以 致应用程序。因此，在选择时，应根据实际情况确定。 6、尽量选择标准化产品 由于标准化产品采用批量生产方式，质量稳定可靠，通用化程度高，价格便宜。 7.所选阀门的价格应适应系统水平和可靠性要求 即阀门的价格应根据气动系统的先进程度和可靠性要求来考虑。在保证系统先进、可靠、使用方便的前提下，力求价格合理，不忽视质量。 和追求低成本。 8.在设计大型控制系统时，应考虑尽可能使用集成阀门和信号的总线控制类型。 方向控制阀的选择 1.方向控制阀系列的选择 应根据要匹配的不同执行器选择不同功能系列的阀门。 2.方向控制阀规格的选择 选择阀的流量应满足系统的工作要求，即阀门的流量直径应根据气动系统对部件瞬时最大流量的