陶瓷工业机械设备第七章料浆脱水设备6.pptVIP

使用 与隔膜泵配套使用的操作顺序： 检查各零部件 预紧 开泵进浆(先开 进浆阀8) 压滤 停泵(关进浆阀8) 保压 卸压 松开卸泥饼 第三十页，共七十一页。 常见故障P145表7—2 故障现象 产生原因 排除方法 滤板上排水孔漏泥浆 （1）滤布已破 （2）拼帽未拧紧或损坏 （1）修补或更换滤布 （2）拧紧或更换拼帽 滤板密封面喷浆 （1）密封圈破损或失去弹性 （2）密封圈装备不妥 （3）密封处有异物 （4）预紧力太低 （1）更换密封圈 （2）重新装配 （3）去异物 （4）在固定范围内，适当增加预紧力 数块滤板同时破裂 滤板中间通浆孔道被堵塞 疏通通浆孔道 压滤机使用一段时间以后，过滤时间越来越长 滤布的毛细孔被料浆中固体颗粒堵塞 定期清洗滤布 过滤时间太长 （1）料浆粘度太大 （2）料浆中固体颗粒太小 （3）进浆流量太小 （1）可采用将料浆在储浆池用蒸气加热至40℃～50℃的办法，降低粘度或在料浆中加入适当的添加剂以降低粘度 （2）根据试验选择合适滤布 （3）适当增加进浆流量 滤饼含水率太高 进浆压力低 在允许范围内适当增加进浆压力 第三十一页，共七十一页。 §7—4 喷雾干燥器 定义和特点 组成和工作原理 分类和气液两相流向 雾化器和干燥塔 使用 常见故障 第三十二页，共七十一页。 第三十三页，共七十一页。 第三十四页，共七十一页。 第三十五页，共七十一页。 第三十六页，共七十一页。 喷雾干燥的定义 将泥浆分散成雾状的细滴，在热风中干燥 (使水分蒸发)而获得干粉料的工艺过程。 实际上，它也是一个脱水的工艺过程： 稀泥浆 干粉料 第三十七页，共七十一页。 喷雾干燥的特点 优点 ①.工艺简单，生产周期短，干燥速度快(多则几十秒 钟)，生产能力高； ②.粉料质量稳定，水分均匀，产品球形颗粒(流动性好) ③.可以使操作自动化、连续化，减少操作人员，且操作 可靠； ④.劳动强度低，操作条件好，工艺环境卫生； ⑤.由于均匀的雾化和高速率地蒸发水份，干燥产品不会 因过热而变质，不会破坏泥浆中的有机添加料； ⑥.可通过改变操作条件来改变干燥产品的质量指标(如含 水量)； ⑦.生产设备向空中发展，减少了占地面积。 第三十八页，共七十一页。 喷雾干燥的特点 不足 ①.当热风温度低于150℃时，热交换情况较差，需要的干燥塔体积很大； ②.产品单位重量耗热大(含水量高)； ③.要有气固分离装置； ④.设备较复杂，装置费用较高； ⑤.溶剂中的所有杂质都保留在产品中。 第三十九页，共七十一页。 组成 ①.喷雾装置(雾化器)： 将泥浆雾化 ②.泥浆供给系统：向雾化器提供泥浆 ③.干燥塔：使液滴与热风混合完成干燥过程 ④.热风系统：为干燥塔提供干燥介质 ⑤.气固分离系统：把粉料从废气中分离并 排出废气 ⑥.卸料及运输系统：把粉料从塔内卸出， 过筛和输送到料仓。 第四十页，共七十一页。 第四十一页，共七十一页。 第四十二页，共七十一页。 工作原理 被雾化的液滴在干燥塔内与热空气完成 热交换，得到干燥的粉料，从塔底排出。 (为了防止粉尘外逸，采用负压) 第四十三页，共七十一页。 分类 按雾化形式分 离心式喷雾干燥器 用离心盘 压力式喷雾干燥器 用压力喷嘴 气流式喷雾干燥器 用气流喷嘴 第四十四页，共七十一页。 气液两相的流向 1、并流式 (↓↓ ↑↑)(图a、图d) 下并流：由于粗细颗粒的速度不同 粗：速度快，停留时间短(不易干燥) 细：速度慢，停留时间长(很快干燥) 上并流：由于较粗的颗粒不会被气流带出， 产品的粒度比较均匀 2、逆流式 (↓↑)(图b) 传热和传质推动力都较大，热利用率也高。 3、混流式 ( ↓)(图c) √ 先逆流后并流向下,故热利用率较高。 第四十五页，共七十一页。 雾化器 ㈠、离心盘式 雾化特点：进浆压力小，速度高 离心力(圆周运动