热流道模具简要概述.docxVIP

热流道模具概括 1.热流道模具概括（1）1次主流道部、分流道部 用加热器加热流道部从而使流道里的树脂处于熔融状态进行成型。 该流道部一般称为歧管。 岐管 块（由岐管构成的部分）与其余模具部分的接触面极小，以防范热量从岐管传到模具。 （2）2次主流道部 平常称为热喷嘴，大概分为内部加热型和外面加热型两种。 （3）浇口 1. 开式浇口 ：浇口部一直遇到加热，没有浇口封闭。一般多用于半热流道中。 2. 热开闭浇口 ：通电时浇口熔融并开启，冷却时固化并封闭。 机械开闭浇口：浇口部一直遇到加热，以机械方式开闭浇口。大概分为弹簧式、液压活塞式、气压活塞式。 热流道系统的优点和优点 相对于冷流道，热流道有以下优点： 1）因为主流道和分流道没有成型，所以无需回收利用它们。 2）有时可进行短周期成型。 3）有时可减少多腔成型时的尺寸误差。 （1）主流道和分流道的回收利用问题 采纳冷流道方式的主流道和分流道只需不发生劣化就能够回收利用，所以从资料损失方面来看能够说没有什么不利之处。 但流道的回收利用存在以下几个问题。热流道不存在这些问题，所以能够说这也正是热流道的一个优点。 1-1)回收资料的使用增添了受热历史，所以也增添了热分解、水解以及变色的可能性。特别是当相对流道与产品的比率偏大时，回收比率也会增大，所以更简单发生这些问题。 1-2)在主流道和分流道的保存和粉碎的过程中有可能混入异物。 混入的异物会造成成形品外观不良，有时甚至会损坏成型品。 1-3)假如粉碎资料粒度分布偏大，则可能会因塑化不均而以致成形品不良。 均化粒度或再次挤出又会增添成本并延伸受热历史，从而以致劣化。其余，混淆使用新料和粉碎资料时，假如粒度大小不一样，则在料斗或料仓中可能会发生疏别。此时应在混淆的同时一点一点地加料。 （2）成型周期 2-1)固然冷流道被设计得尽可能地短而细，但相对于成形品的厚度来说，主流道和分流道平常 还是偏粗。此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定要素，这是因为固化时间与厚度的平 方成正比。 在一般成形中，螺杆塑化一定在冷却时间内结束，所以当主流道和分流道部分的塑化时间需要延 长时，成形周期将会变长。(可是，对于可进行复合动作（模具开合时期也能进行螺杆塑化）的 成形机，这个问题的影响将会减少。这类方式的成形机有益于薄壁产品的短周期成形。） 2-2)模具的翻开量 热流道无需主流道和分流道的脱模过程，所以可缩短开模行程，从而缩短成型周期。 （3）多个模腔的尺寸精度 模腔数增加，尺寸和质量误差就会增大，所以精巧成形时，模腔数不宜太多（1－4个即可）。 3-1)可经过1－4腔的模具和小型成形机的组合来增添成型机的台数或②形成多个模腔（16～32 个）来进行成型。在后一种状况下，假如流道均衡不良，尺寸和质量误差就会增大。在这类状况 下，假如将冷流道和热流道组合成半热流道模具，有时即可按冷流道部分的尺寸误差（＝整体的尺寸误差）来成型。 比方，32腔模具（在等长的冷流道板块上制作  8个模腔，并在  4个板块上分别装有热喷嘴）的 尺寸误差以下： ·1个模腔的尺寸误差： ：０．０３５～０．０４０％ ·1个板块（8个模腔）的尺寸误差： ：０．１０～０．１２％ ·所有32个模腔的尺寸误差： ：０．１２% （但表示为３σ／ ×１００%） 热流道系统的弊端和注意事项 弊端 1）假如模具价钱高而生产数目少，则可能表现不出其价钱优势。 2）树脂滞留在歧管和热喷嘴内时简单劣化。 3）更换树脂或更换颜色时一般比较费时。 注意事项 （１）变色 树脂温度、滞留时间与成形品变色之间的关系跟在注射成形机的机筒内滞留时相同，树脂温度高的时候一定缩短滞留时间。 依据热喷嘴种类的不一样，有时一定设定较高的温度，此时就要特别注意变色问题。 其余，变色会因树脂和等级而异，所以就所使用的资料而言，建议在掌握好这些关系的基础上来选择热流道系统。 2）异物 在有些形状的歧管中，树脂有时会滞留在死角并发生劣化。 其余，在热喷嘴的固化层内有时也会产生异物。 经过改性（如阻燃性等）的高机能性资料是比较简单产生异物的，此时也要像办理变色问题那样牢记掌握好树脂特征。 3）银纹 银纹是由粒猜中的水分、热分解时所产生的挥发成分以及成形过程中卷入的空气等而产生的。树脂温度高时一定降低吸湿度，所以应比采纳冷流道时更为注意增强预干燥。 其余，来自热喷嘴内的分解层的挥发成分也会产生银纹，所以有时需要常常除掉该分解层。 会降低作为热流道的优点之一的生产效率。  这也 （4）压力损失 有些种类的热喷嘴会出现很大的压力损失。在内部加热型热喷嘴中，假如流动层偏薄，压力损失就会增大，从而不得不经过提升树脂温度来成形，此时应特别注意变色和分解状况等。 （５）磨损 对于鉴于增强资料和填补资料（此中含有玻璃纤维和硅石之类的简单惹起