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⑵ 无捻粗纱布（方格布） 无捻粗纱布的表示方法： 玻璃种类+无捻粗纱布的符号WR+布的厚度（以公称厚度乘1000值表示）后接连号－布的宽度，以厘米表示。 增强材料 表明该无捻粗纱布是由无碱玻璃纤维制成，厚度为0.3mm，宽度为100cm。 例：EWR300-100 第二十九页，共五十页。 (3) 加捻布 该类布表面含蜡，使用前应在一定温度下将蜡除去。用加捻布制作的玻璃钢，表面平整、气密性好 增强材料 该玻璃布是由玻璃纤维单丝合股，加捻后按经纬向编织而成。是一类多品种、多规格的纤维织物。厚度从0.05、0.1、0.2-0.6mm多种。 但价格较贵，不易浸透树脂。增厚效果差。在手糊工艺中加捻布比无捻布用得少。 缺点： 优点： 第三十页，共五十页。 原丝直径10~12μm，含胶3~6％原丝集束50或100根，幅宽1.02m、2.04m、3.06m，面积质量范围150~900g/m2，用的最多的450g/m2 (4) 短切毡 将玻璃原丝切割成50mm长的短纤维，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以PVAC乳液粘结剂或撒布聚酯类粉末粘结剂经加热固化后粘结成短切毡。 第三十一页，共五十页。 无碱毡耐水性、电性能及透光性均较好，所以，多用于造船业、电器制品、水箱及透明板等。价格较贵。中碱毡价格较低，一般用于通用FRP产品中。 增强材料 短切毡对树脂浸透性最好，气泡容易排除，变形性好，施工方便，制品里的含胶量(即：树脂含量)高(含胶量为60％一80％)，所以防渗效果好，在防水制品、耐腐蚀制品中作为防渗漏层被大量采用。国内用量逐年增加。 短切毡分无碱玻纤短切毡和中碱玻纤短切毡两种。 第三十二页，共五十页。 近几年来国内已有多家生产厂引进国外先进的短切毡技术。如：重庆玻纤厂、珠海玻纤厂、浙江桐乡玻纤厂以及最近投产的山东泰安玻纤厂都有大批量生产投放市场。 另外，美国欧文斯·康宁公司、日本日东纺、韩国公司等在国内均有代理商销售。 增强材料 第三十三页，共五十页。 (5)表面毡 增强材料 一般单重为30g／m2和50g／m2两种。对表面要求耐水、耐腐蚀产品，使用表面毡可获得良好的效果。 表面毡是用于FRP产品表面的，在手糊工艺之中，复合在FRP产品的表面层可以获得富树脂层，并具有光洁表面。这是因为表面毡是用直径为l0~20μm的单丝随机交替铺成，很薄。 第三十四页，共五十页。 增强材料 短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置的传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构，所有底材可以是玻纤或其他纤维的稀疏织物，这种针刺毡有绒毛感，面积质量为300~350g/m2。 (6)针刺毡 短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡 主要用在隔热材料、隔声材料、过滤材料，一般制品强度不高。 第三十五页，共五十页。 * * 第一章 手糊成型工艺及设备 第一页，共五十页。 手糊成型工艺: 第一节 手糊成型工艺概述 1.1 定义 手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。 第二页，共五十页。 1.2 手糊成型工艺分类: 接触成型: 低压成型： 第一节 手糊成型工艺概述 有简单手糊法及喷射成型法 有压力袋法、真空袋法、热压釜成型以及树脂传递模塑(RTM)和反应注射模塑(RIM)成型等。 第三页，共五十页。 1.3 手糊成型工艺工序 (1)增强材料剪裁 (2)模具准备 (3)涂刷脱模剂； (4)喷涂胶衣 (5)成型操作 (6)脱模 (7)修边 (8)装配 第一节 手糊成型工艺概述 第四页，共五十页。 第一节 手糊成型工艺概述 第五页，共五十页。 设备简单 投资少、见效快 生产技术简单易学 产品不受尺寸、形状的限制， 大型制品可现场制作。 制品树脂含量较高，耐腐蚀性好 第一节 手糊成型工艺概述 1.4 手糊工艺的优点： 第六页，共五十页。 但是，手糊工艺也存在许多缺点： ①生产效率低、不适合批量大的产品 ②产品质量不够稳定。 ③生产环境差。 第一节 手糊成型工艺概述 第七页，共五十页。 1.5手糊工艺的用途 (1)建筑制品：波形瓦、采光罩、风机、风道、浴盆、组合式卫生间、化粪槽、冷却塔、活动房屋、售货亭、装饰制品、坐椅、门、窗、建筑雕塑、玻璃钢大篷、体育场馆采光层顶等。 第一节 手糊成型工艺概述 第八页，共五十页。 (2)造船业:渔船、游船R、游艇、交通艇、救生艇、汽垫船、舢舨、海底探测船、军用折叠船、水中浮标、灯塔、巡逻艇、养殖船等。 第一节 手糊成型工艺概述 第九页，共五十页。 (3)交通产品:汽车车壳、电动车壳、机器盖、保险扛、大型旅游车外板、冷藏车、