建筑材料热工设备1水泥窑第3节回转窑结构及其工.ppt

6、窑的发热能力、燃烧带的热力强度（热力强度也称窑的热负荷） （1）回转窑的发热能力：就是窑单位时间内发出的热量。 为了满足生产熟料所需的热量，回转窑必须具有一定的发热能力，其大小为： 式中： Q—窑的发热能力，kJ/h； m—窑的小时产量，kg/h； q—熟料烧成热耗，kJ/kg熟料； B—窑小时用煤量，kg/h； —煤的应用基低热值，kJ/kg煤。 第六十二页，共八十九页。 （2）燃烧带的容积热力强度（也称容积热负荷）： ——指燃烧带内单位时间、单位容积所发出的热量。 显然，提高窑的发热能力，能为回转窑增产创造条件。但发热能力受到燃烧空间的限制，因回转窑燃烧带的容积热力强度是有限的，过高会损坏窑的内衬，会使熟料中液相增多。多数工厂回转窑燃烧带的容积热力强度控制在1.2～1.5×106 kJ/m3h左右，个别的也有高达2.1×106 kJ/m3h。 第六十三页，共八十九页。 关于公式的讨论 物料运动速度 与窑的倾斜角 ，窑的衬砖内径 和转速n成正比，与物料休止角 的平方根成反比。 ②当窑径一定时， 与n 的积成正比。若使物料的运动 成反比，即窑的倾斜角愈大， 速度保持一定，则n与 窑的速度应愈低。 ③实际生产中， 已为定值，则 与n 、 、 即改变窑速，窑内物料的运动速度随之变化。 成正比， ④如窑内有结圈或人工砌筑的挡料圈时，物料的运动速度要　　　　 降低。 　⑤窑内的热交换装置（如链条、热交换器）也会影响物料的 运动速度。 第三十页，共八十九页。 （2）物料在窑内各带的运动速度 煅烧过程中，窑内各带发生的物理化学变化对物料颗粒的形状、粒度、松散度及密度均有影响，因此各带物料的运动速度是不同的。 为了了解窑内各带物料的运动速度，可将放射性同位素掺入生料中进行测定，如某厂曾在150米的湿法长窑上，通过实际测定和计算而得的物料运动的平均速度 为： 窑内 各带 冷却带 烧成带 放热反 应带 分解带 预热带 干燥带 链条带 喂料中 空部分 速度 （m/h） 28.4 18.4 41.0 46.0 34.5 27.0 28.8 29.3 第三十一页，共八十九页。 由上述测定结果得到，各带物料的运动速度相差很大。从干燥带向热端，物料的运动速度不断增加，分解带物料的运动速度最快，之后又不断降低。 （3）影响窑内物料运动的因素 窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换装置等有关。 物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高于料球运动速度。 干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。 预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。 分解带，由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分解需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以窑的分解带比较长。 第三十二页，共八十九页。 窑内料层厚度不同，物料被带起的高度也不同，料层厚，带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少，即翻动的次数少，受热的均匀性就差；但料层过薄，窑的产量降低，因此必须选择合适的料层厚度，通常窑内物料的填充系数为6～15%。当窑内物料流量稳定时，移动速度快的地带，其填充系数小。 因此在实际生产上，为了稳定窑的热工制度，必须稳定窑速，若因煅烧不良而降低窑速时，需相应地减少喂料量，以保持窑内物料的填充系数不变。 因此，一般回转窑的传动电机和喂料机的电机是同步的，以便于控制。 第三十三页，共八十九页。 （二）回转窑内气体的流动 1、回转窑内气体的流动过程 为了使回转窑内燃料燃烧完全，必须不断地从窑头送入大量的助燃空气，而燃料燃烧后产生的烟气和生料分解出来的气体，在向窑的冷端流动的过程中，将热量传给与之相对运动的物为以后，从窑尾排出。 窑内气体在沿长度方向流动的过程中，气体的温度、流量和组成都在变化，因此流速和阻力是不同的。通常有窑尾负压表示窑的流体阻力，在窑操作正常时，窑尾负压应在不大的范围内波动，如窑内有结圈，则窑尾负压会显著升高。在生产在当排风机抽风能力相同时，根据窑尾负压可以判断窑的工作情况。 第三十四页，共八十九页。 2、窑内气流速度的大小对窑内传热的影响 影响换热系数：因而影响传热速率、窑的产量和热耗； 影响窑内飞灰生成量：即影响料耗。 当流速过大时，传热系数增大，但气体与物料的接触时间减少，总传热量有时反而会减少，表现为废气温度升高、热耗增大、飞灰增多、料耗加大，不经济。 相反，当流速低时，传热效率降低，产量会显著下降，也不合适。 第三十五页，共八十九页。 窑内气流速度，各带不同，一般以窑尾风速来表达，如直径为3米的湿法窑，以5（米/秒）左右为宜。干法窑的窑尾风速相应大一些，一般约