《化工工艺设计》.pptVIP

(2)传热设备的分类 1)按功能分：冷却器、冷凝器、加热器、换热 器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、废热锅炉等。 2)按结构型式分：采用二物流换热的换热器从 结构上分为以下5种型式： a.管壳式（固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式） b.板式（板翅式、螺旋板式、伞板式、波纹板式） c.管式（空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式） d.液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式） e.其它型式（板壳式、热管式） (3) 换热器的选择依据是： 1)固定管板式换热器 固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体，由于壳程不易检修和清洗，因此选用固定管板式换热器时，壳方流体应是较清洁且不易结垢的物料；两流体温差较大（大于60℃）时应考虑热补偿，两流体温差不宜大于120℃。 第二十七页，共七十七页。 2)浮头式换热器 该换热器壳程易清洗，但内垫片易渗漏，适用于需要补偿热膨胀的换热器，两流体温差可大于120℃。 3)U型管式换热器 该换热器制造、安装方便，造价较低，管程耐高压，但结构不紧凑。适用于高温和高压的场合，且管内流体必须洁净。 4)板式换热器 板翅式：紧凑、效率高、可多股物料同时换热。使用温度不大于150℃。 螺旋板式：可用于带颗粒物料，物位利用好。不易检修。 伞板式制造简单、紧凑、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于0.12MPa。 波纹板式：紧凑、效率高、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于0.15MPa。 第二十八页，共七十七页。 (4)空冷器的选择依据 1)空气入口温度（即设计温度）低于38℃。 2)热流体的出口温度高于50～65℃，并允许有一定的波动范围（3～5℃）。 3)对数平均温差大于40℃。 4)流体接近温度（即热流体的出口温度与冷流体入口温度之差）至少大于15℃。 5)管内给热系数小于2325.6W/(m2.0K)。 6)冷却水的污垢系数大于0.0002(m2.0K)/W 7)水源较远，取水费用大。 8)热流体的凝固点较低(小于0℃)。 第二十九页，共七十七页。 3.3.2.4 化工用泵 泵是化工生产中最常用的设备，它所输送液体种类繁多，有强腐蚀性的、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、易挥发、带有固体颗粒等。同时，对化工用泵又要求它能长周期运行、安全可靠、密封性能好等要求，有些场合还要求绝对不能泄漏。所以对于不同物料、不同要求,必须选用不同类型的泵,来适应化工生产的需要。有关主要化工用泵的性能特点及使用条件。 在选泵中工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。 （1）流量：是指工艺装置生产中，要求泵输送介质的量，应给出正常、最小和最大流量，即要求泵能适应流量变化的要求。 一般在泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵是要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。 此外选泵时应注意容积式泵不能采用开关排出阀的方法来调节泵的流量,一般应采用旁路或改变转速、活塞行程的方法调节流量。 第三十页，共七十七页。 （2）扬程：指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。计算扬程应考虑最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。 （3）进口压力和出口压力：是指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封要求。 （4）温度：指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 （5）装置汽蚀余量：NPSHa：要求所选泵的NPSHrNPSHa （6）物性参数：介质在进口条件下的密度、粘度等 （7）操作状态：分为连续和间歇操作两种 第三十一页，共七十七页。 3.3.2.5 气体输送机械 ●气体输送机械按作用原理可分容积式和透平式两种，按机械达到的压力可分为通风机、鼓风机和压缩机。通风机和鼓风机主要用于输送气体，压缩机则用于提高气体压力。 ●排气压力小于0.14715MPa(1.5Kg/cm2)的称为通风机； ●排气压力小于0.2MPa(2Kg/cm2)且大于0.14715MPa (1.5Kg/cm2)的称为鼓风机； ●排气压力大于0.2MPa(2Kg/cm2)的称为压缩机。 第三十二页，共七十七页。 ● 同样在气体输送机械选型中，工艺参数是最重要的依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。 （1）气体组成：一般应按湿基提供。若气体组成有变化，宜按平均分子较大的组成提出(若不同组成的气量相同时）； （2）入口温度：应提出正常、最高和最低； （3）入口压力：应提出正常、最小和最大； （4）入口流量：应提出正常、