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生産計劃和物料控制 -- JIT 模式的准时生産及零庫存管理 第一页,共三十页。 课 程 目 錄 第一章:生産計劃 --- 准时生産 第二章:物料控制 --- 零庫存管理 第二页,共三十页。 引 子 “怎么生産計劃又改变了,生産怎么跟得过計劃的变化?” “加班工时已到公司标准,后续不许加班追产量。” “庫存爆仓,無法收货,来料只能等候。” “达不到交货計劃,贵公司需自行負責空运费” ----- 加强計劃生産,实效控制庫存 第三页,共三十页。 第一章 生産管理 生産管理 – 准时生産 第四页,共三十页。 生産的本质 运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 5M :材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method),相关检测手段(Measure),适宜的环境(Environment) QCD :品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery) 第五页,共三十页。 生产计划的内涵 一方面:为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划; 一方面:使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。 第六页,共三十页。 生产计划的任务 1、要保证交货日期与生产量; 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率; 3、作为物料采购的基准依据; 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平; 5、对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。 第七页,共三十页。 生产计划的用途 1、指导生産 2、物料需求计划的依据; 2、产能需求计划的依据; 3、其他相关计划的制定依据。 第八页,共三十页。 生产计划的种类 划分种类 对象 期间 大日程 (长期) 长期生产计划 产品群 2~3年 年度生产计划 产品群、产品别 1年 中日程 (中期) 3~6月生产计划 产品别 季、半年 月份生产计划 产品别、零件别 月 小日程 (短期) 周生产计划 产品别、零件别 周 日生产计划 产品别、零件别 日 第九页,共三十页。 生产计划的内容 1、生产什么东西—产品名称、零件名称; 2、生产多少—数量或重量; 3、在哪里生产—部门、单位; 4、要求什么时候完成—期间、交期; 第十页,共三十页。 生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果; 2、必须是有能力基础的生产计划; 3、计划的粗细必须符合活动的内容; 4、计划的下达必须在必要的时期。 第十一页,共三十页。 生产计划的制定原則 1. 标准化 2. 可行性 3. 让变化成为计划的一部分 第十二页,共三十页。 生产计划程序 销售預測计划 接单 必须生产的产品及数量 库存计划 生产能力 负荷基准 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备 着手生产 第十三页,共三十页。 案例 我公司客戶提供后6个月的滾动銷售預測。现客户提前6周提供正式訂單,经PPC分析后认为可接受。 訂單明细如下: 接單日期 机型 描述 數量 交货日期 交货期限 09/15/08 1697W 洗地机 25000 10/30/08 45天 09/15/08 8910W 洗地机 25000 10/30/08 45天 第十四页,共三十页。 物料能力分析 机型 銷售預測數量 (台) 實際订單 數量 (台) 长交期 物料 (45天以上) 短交期 物料 (45天以下) 公模能力 (套) 分析結果 1697W 25000 25000 OK OK 30000 可接受 8910W 25000 25000 OK OK 30000 可接受 第十五页,共三十页。 制造能力評估 机型 订單數量 (台) 製造能力 (22天/月) 制造周期 (天) 評估結果 1697W 25000 39600 14 可接受 8910W 25000 39600 14 可接受 第十六页,共三十页。 實施生産步驟 實施物料准备計劃(MRP) 编排主生産計劃(MPS) 编排每日交货計劃(Call Schedule) 釋放制令單(WO) 開始生産 走货計劃及制令單关闭 第十七页,共三十页。 第二章 物料管理 – 零庫存管理 第十八页,共三十页。 物料管理的精髓 运用“5R”管理理念达到“三不原則”。 适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place) 不断料 不呆料 不囤料 第十九页,共三十页。 MRP管理原則 模块化 标准化 自动化 第二十页,共三十页。 MRP
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