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例题 偏倚占公差百分比採用同樣方法計算，式中用公差代替過程變差。 基准值 0.80 0.75 平均值 第六十二页，共一百零八页。 RR之分析 决定研究主要变异形态的对象. 使用「全距及平均数」或「变异数分析」方法对量具进行分析. 于制程中随机抽取被测定材料需属统一制程. 选2-3位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对10个零件进行测量, 测试人员将操作员所读数据进行记录, 研究其再生性及再现性. 第六十三页，共一百零八页。 针对重要特性(尤指是有特殊符号指定者)所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/10, 对一般之特性者所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/5。 试验完后, 测试人员将量具的再生性及再现性数据进行计算如附件一(RR数据表), 附件二(RR分析报告), 依公式计算并作成-R管制图或直接用表计算即可 第六十四页，共一百零八页。 结果分析: 当再现性(EV)变异值大于再生性(AV)时. 量具的结构需在设计增强. 量具的夹紧或零件定位的方式需加以改善. 量具应加以保养. 当再生性(AV)变异值大于再现性(EV)时. 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业标准应再明确订定或修订. 可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具. 量具与夹治具校验频率于入厂及送修矫正后须再做测量系统分析, 并作记录. 第六十五页，共一百零八页。 EV, AV及RR之接受标准如下: 数值10%量具系统可接受. 10%数值30%量具系统可接受或不接受, 决定于该量具系统之重要性, 修理所需之费用等因素. 数值30%量具系统不能接受, 须予以改进. 必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户, 协调处理对策. 第六十六页，共一百零八页。 重复性与再现性示例（RR） 操作者A 操作者B 測試 1 2 3 平均 極差 1 2 3 平均 極差 零件A 217 216 216 216.3 1 216 219 220 218.3 4 零件B 220 216 218 218.0 4 216 216 220 217.3 4 零件C 217 216 216 216.3 1 216 215 216 215.7 1 零件D 214 212 212 212.7 2 216 212 212 213.3 4 零件E 216 219 220 218.3 4 220 220 220 220.0 0 216.3 216.9 第六十七页，共一百零八页。 第一步估计重复性 第六十八页，共一百零八页。 第六十九页，共一百零八页。 第二步计算再现性 计算操作平均的极差(RO) 利用d2系数将RO转换成标准差 乘以5.15 减去由于重复性所造成σ的部份 第七十页，共一百零八页。 2 第七十一页，共一百零八页。 第三步计算零件间的变异 每次的值都是同一零件测二次，所以只是侦测出仪器变异(Re)。 二个测量者之间的差异代表了人员之间的差异(Ro) 每个产品间的差距代表了产品的差异(Rp)。 第七十二页，共一百零八页。 第七十三页，共一百零八页。 零件a 零件b 零件c 零件d 零件e 操作者A平均 216.3 218.0 216.3 212.7 218.3 操作者B平均 218.3 217.3 215.7 213.3 219.2 再平均 217.3 217.7 216.0 213.0 219.2 第七十四页，共一百零八页。 第七十五页，共一百零八页。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 1.41 1.91 2.24 2.48 2.67 2.83 2.96 3.08 3.18 3.27 3.35 3.42 3.49 3.55 2 1.28 1.81 2.15 2.40 2.60 2.77 2.91 3.02 3.13 3.22 3.30 3.38 3.45 3.51 3 1.23 1.77 2.12 2.38 2.58 2.75 2.89 3.01 3.11 3.21 3.29 3.37 3.43 3.50 4 1.21 1.75 2.11 2.37 2.57 2.74 2.88 3.00 3.10 3.20 3.28 3.36 3.43 3.50 5 1.19 1.74 2.10 2.36 2.56 2.73 2.87 2.99 3.10 3.19 3.27 3.35 3.42 3.49 6 1.18 1.73 2.09 2.35 2.56 2.73 2.87 2.99 3.10 3.19 3.27 3.35 3.42 3.49 7 1.17 1.73 2.09 2.35 2.5