《益生产方式JIT实务》培训教材.pptVIP

生产排程的高明做法 按开工日提前三天准备 按规定日期安排生产 标注相应 日期文件夹 (蓝色文件夹) 已完成 生产单 (黑色文件夹) 延误生产单 紧急处理 (红色文件夹) 生产单按 日期分类 依据生产单 指定完成期 倒推出 开工日 生产排程目视化 生产计划进度 管理看板 订单生产因为订单已经确定了日期，采用“倒推法”安排日程。如图： 交 货 日 期 出 货 准 备 时 间 包 装 时 间 制 造 时 间 备 货 时 间 采 购 运 输 时 间 用 料 分 析 时 间 工 艺 设 计 时 间 第六十二页，共八十五页。 设备编号： 操作者： 日期： 部门： 日期： 生产进度随时掌控 第六十三页，共八十五页。 多 工 序 操 作 如何实现多工序操作 1、U型布局 2、消除离岛式布局 3、专用小型设备 4、设备离人化 5、走动作业 6、多能工培养 对客户消耗效率的认识 3 多技能员工 2 少人化 用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。 第三十页，共八十五页。 多能工实施要点 多能工 培养要点 作业简单 适当指导 标准作业 工序操作简单易掌握，包括更换和调整。 重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业标准书。 一人具备多个岗位的操作技能。 整体推广 制定计划 培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。 多能工技能统计，多能工培养计划。 第三十一页，共八十五页。 可动率设备可以有效运转 （有效产出）的时间 运转率(利用率)设备必要的有效运转（有效产出）时间 可动率越高越好，理想为100% 1 设备的有效运转率管理 安定二 设备的安定 2 设备综合效率 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价值运 转时间 （1）故障 （2）准备、调整 （3）空转、间歇 （4）速度低 （5）工序不良 （6）启动利用率 停止损失 性能损失 不良损失 设备的6大损失 作业时间 计划歇停、 管理损失 第三十二页，共八十五页。 精益生产对设备效率评估是以稼动率方式评估, 时间稼动率=(负荷时间-停机时间-保养时间)/负荷时间(目标为95%) （负荷时间=出勤时间-计划停机时间早会/培训/停电、水/计划 性能稼动率=(实际总产量x理论C/T)/稼动时间(目标为98%) 总良率=投入数量-不良数量/投入数量(目标为99%) （不良=设备启动后首件不良+制程不良+返工后剩余的） 综合效率OEE=时间稼动率x性能稼动率x总良率(目标为92%) 设备综合效率的计算 第三十三页，共八十五页。 自己的设备自己守护（自主保全） 成为优秀的设备操作人员 具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油 遵守设备使用条件：日常保全 处理恢复能力 维护管理能力 发现异常能力 调节设备能力 习惯化 人 机 实现——事故为零、不良为零、故障为零、损失为零 Total Productive Maintenance 3 全面生产维护 第三十四页，共八十五页。 1、初期清扫 2、发生源困 难部位对策 3、制定自主 保全临时基准 4、总点检 5、自主点检 6、标准化 7、自主管理 维持 管理 能力 条件 设定 能力 异常 发现 能力 处 置 恢 复 能 力 自主保全 七阶段 能力培养 目标 改善意识 推进方法 缺陷意识 专业眼光 了解设备 功能结构 了解设备 精度与产 品质量的 关系 能修理设备 操作人员 的水平 活动的水平 面向未来 的预见性 设备管理 建立真正 全员参加 自主保全 的体质 诚心反省 过去不足 彻底提高 自主意识 设备的水平 高效率 生产设备 不良为零 故障为零 生产设备 向应有状 态的体质 改善 排除 强制恶化 第三十五页，共八十五页。 产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素 防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度 安定三——品质的安定 第三十六页，共八十五页。 客户满意度 消 费 者 交期 不良 感性 不良 成品 销售部门 制造工厂 制程不良 供应商 材料 管理不良 人 力 技 术 其 他 设 备 设 计