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6. 电阻焊设备 电阻焊设备是指利用电阻加热原理进行焊接的一种设备。 一、分类 （1）按焊接工艺特点:分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机； （2）按供能方式分：单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、电容式贮能焊机和逆变式焊机等。 目前产量最多、应用最广的是单相工频焊机，逆变式电阻焊机成为今后发展的主流。 电阻焊设备编号见表5-1. 第一页，共四十二页。 二、电阻焊设备的组成 第二页，共四十二页。 二、电阻焊设备的组成 第三页，共四十二页。 第四页，共四十二页。 一般电阻焊设备由三个主要部分组成。 1、机械装置： 由机架、加压机构、传动机构、夹紧和送进机构等组成。 性能要求： 机身：足够的刚性、稳定性并能满足安装要求；目前多采用钢板或钢管的焊接结构。 加压机构：良好的随动性、可提供不变或可变的压力曲线；有杠杆传动、电动凸轮传动、气压传动、气-液压传动等多种形式。可以使电极做直线或弧线运动，但以直线运动最好。焊前应能调节压力和施焊位置，加压要快速，摩擦力小，当焊件厚度变化时，压力应无显著变化。 第五页，共四十二页。 第六页，共四十二页。 　联体式悬挂点焊机(ＤＮ２-２５)加压机构a)主机组成简图１—固定臂　２—回转吊盘　３—控制手柄４—气缸　５—变压器　６—活动臂７—电极　８—电极握杆　　　　b)气压传动机构１—固定臂　２—连杆　３—活塞杆４—气缸　５—活动臂　６—焊件 第七页，共四十二页。 　气路系统图 第八页，共四十二页。 固定式电焊机（DN2-100）恒压力加压系统 第九页，共四十二页。 传动机构 缝焊机传动方式有三种：上滚轮电极为主动，多用于纵向缝焊机和万能缝焊机；下滚轮电极为主动，多用于横向缝焊机；上、下滚轮电极皆为主动，电极由滚花轮（修整轮）带动，主要用于缝焊镀层钢板。同时，按缝焊工艺要求不同，又有连续传动和步进传动两种形式. 第十页，共四十二页。 送进机构：平稳，能实现需要的位移曲线和足够的顶锻速度和顶锻力。 第十一页，共四十二页。 夹紧机构：足够的夹紧力和接触面积，顶锻时不打滑，钳口距离和对中位置方便可调； 有顶座系统可承受较大的顶锻力、而所需夹紧力较小（Fc0.4～0.5Fu）；无顶座系统可焊接长的零件（平板、钢轨、管子等）而应用较广。 第十二页，共四十二页。 气压式夹紧机构 第十三页，共四十二页。 2、供电装置（主电力回路） （1）由阻焊变压器、功率调节机构、主电力开关、焊接回路组成。 电容贮能焊机、直流冲击波焊机、三相低频焊机还包括：一次整流装置、极性转换开关； 逆变式焊机，还包括一次整流装置、逆变器、二 次整流组件； 二次整流焊机还包括二次整流组件。 第十四页，共四十二页。 第十五页，共四十二页。 （2）供电装置特点 A、可输出大电流、低电压：输出焊接电流一般在1-100kA，输出空载电压固定式焊机为12V以内，移动式在24V以内； B、功率大并可方便调节：一般采用大容量、低漏抗的阻焊变压器作焊接电源，利用改变阻焊变压器一次绕组线圈匝数方法分级调节焊接功率； C、阻焊变压器一般无空载运用及负载持续率较低； D、可提供多种焊接电流波形 第十六页，共四十二页。 单相工频焊机原理、电流、特征 第十七页，共四十二页。 第十八页，共四十二页。 电容储能式焊机原理、电流、特征 第十九页，共四十二页。 第二十页，共四十二页。 第二十一页，共四十二页。 第二十二页，共四十二页。 第二十三页，共四十二页。 第二十四页，共四十二页。 焊机功率选择： 点焊机：根据被焊材料性质、板厚选择，2mm以下低碳钢，选用 50kVA以下，5mm以上，选用200kVA以上。铝合金为相同厚度钢板的2-3倍； 凸焊机：根据工件厚度、凸点尺寸和凸点数选择； 缝焊机：根据板厚和焊接速度选择； 对焊机：根据截面尺寸、工件材料性质和对焊方法选择，一般： 低碳钢电阻对焊：0.3-0.5kVA/mm2； 低碳钢连续闪光对焊：0.15-0.3kVA/mm2； 低碳钢预热闪光对焊：0.05-0.1kVA/mm2。 第二十五页，共四十二页。 （3）阻焊变压器 由铁心、一次绕组、二次绕组、绝缘物及夹紧件组成； 按其结构形式可分为芯型、壳型和环形 （a）芯型 （b）壳型 （c）环形 第二十六页，共四十二页。 芯型构造简单，制造容易，但漏抗大、电气性能差，仅用于功率在5kVA小容量阻焊机