液态聚合工艺简介－PET特性及注塑机原理.pptVIP

第三十一页，共四十五页。 注塑速率与压力之关系 注塑速率 压力损失 料流长度 收缩率 充模压力 因 素 第三十二页，共四十五页。 温 度 的 设 定 T 290 280 EX1 EX6 N/A TRANSFER BACK N/A M BH BHE EX1 EX3 EX2 EX4 EX5 EX6 DIS SPH SCREW BARREL SP2 SP1 第三十三页，共四十五页。 一步法与二步法的比较 在一台机内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。 一步法是在瓶坯注塑后冷却后做拉吹动作。 省电， 生产率高 不经人手，减少污染。 第三十四页，共四十五页。 两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用注塑机注出瓶坯。 第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子， 购买瓶坯吹塑成型。 可以减少 投资（人材及设备）。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。 第三十五页，共四十五页。 250 200 150 50 100 RT 300 Cooling Cooling Bottle Preform PET Chips Glass Temp A Reheat Stretch Blow Range PET drying In hopper PET Melting in barrel RT=Room temp MT=Melting Temp B Injection 第三十六页，共四十五页。 比 较 1.内外温差比较 2.厚度差异 3.瓶胚设计限制 4.个别注塑速率差异造成厚薄不均,稳定性差 第三十七页，共四十五页。 第1页 共47页 ESIT ? 液态聚合工艺简介 PET 特性 注塑机原理 其 它 第一页，共四十五页。 液态聚合 1.工艺简介 2.Paste系统 3.酯化系统 4.缩聚系统 第二页，共四十五页。 工艺简介 CPF Chips 酯化1 Paste PTA 酯化2 预聚1 CPF 预聚2 Vacuum system EG 副料 终缩聚 ESIT 第三页，共四十五页。 Paste系统 1.? PTA feeding 2.?? IPA feeding 3.?? EG feeding 4. 副料注入：Cat.、H3PO4. 5. ? Paste mixing and feeding ESIT 第四页，共四十五页。 ?? 酯化反应系统 任务:使PTA和EG转化为PET的缩聚单体BHET。 酯化反应:是在加压条件下进行脱水反应，影响酯化 反应的因素有温度、压力、停留时间及原料 性质。 工艺调整目的为（a）保证酯化率合格、稳定。 （b）有效控制产品中DEG含量，以及产 品中黄色指数L值与b 值的指针。 第五页，共四十五页。 Paste 道生蒸发器 酯化斧 精馏塔 搅拌机 To:酯化2 酯化1 P : 1.8 Bar T : 260 ℃ L : 60 % 第六页，共四十五页。 酯化2 酯化斧 精馏塔 预聚1 P : 0.6 Bar T : 272 ℃ L : 60 % 酯化1 热媒 第七页，共四十五页。 预缩聚系統 主反应:主要是低聚物与低聚物间的缩聚反应,另外 还存在酯化反应. 副反应:DEG、乙醛生成反应，和环化、降解反应。 影响因素：停留时间、温度、压力 第八页，共四十五页。 缩聚1 缩聚斧 預聚2 To : vacuum pump 热媒 EG喷淋系统 P : 40 mBar T : 278 ℃ L : 60 % 第九页，共四十五页。 縮聚斧 终缩聚 EG噴淋系統 缩聚2 To : vacuum pump 道生蒸发器 P : 8.0 mBar T : 282 ℃ L : 60 % 第十页，共四十五页。 主反应:将平均聚合度为25~35的低聚物,经缩聚脱除 小分子和水变为平均聚合度100左右的高聚物 副反应:DEG的生成反应、环化反应、酯降解反应 乙醛生成反应。 影响因素：催化剂 、溫度、压力 、停留时间 、搅 拌速度 终缩聚 系統 第十一页，共四十五页。 P : 0 m86 Bar T : 285 ℃ L : 80 % 终缩聚 Vac. EG噴淋系統 切片 CPF 缩聚2 道生蒸发器 终缩聚斧 第