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浙江工业职业技术学院《数控机床操作技能实训》精品课程 数控车中级技能实训理论教学模块 项目七：螺纹类零件的加工 目的与要求 1、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法； 2、熟悉数控车车削螺纹的编程和加工方法； 3、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。 课时安排 （0.5周） 1、工艺分析与实例分析 2、学生编程 3、下料及准备工作 4、示范加工和学生自主加工 5、检测评分 检测手段 1、游标卡尺 2、千分尺 3、深度千分尺 4、螺纹塞规、环规 5、半径规 6、螺纹千分尺安 全及注意事项 1、遵守实训场地安全文明生产制度 2、遵守数控车床的安全操作规程 3、注意事项： （1）双头螺纹起刀位置与安全退刀位置的设定，应避免撞刀危险的发生 （2）内螺纹、内沟槽加工应注意退刀方向 首 页 上一页 下一页 最后页 第一页，共十八页。 一、新课导入： 本模块（共4个课题）学习螺纹类零件的车削加工方法，首先应熟悉常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量，这是使用普通螺纹车刀车削螺纹的常用切削用量，有一定的生产指导意义，操作者应该熟记并学会应用。 螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背吃刀量及切削次数 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 首 页 上一页 下一页 最后页 第二页，共十八页。 二、新课讲授： 下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。 （一）课题七（图3-1） 1、图纸 图3-1 双头螺纹加工 首 页 上一页 下一页 最后页 第三页，共十八页。 2、工艺分析 （1）基本操作步骤 1）开机；2）回参考点；3）装夹工件； 4）安装刀具；5）对刀； 6）编程与程序调试；7）运行程序加工工件；8）检测并去除毛刺；9）完成加工 （2）工艺路线 1）工件伸出卡盘外95mm，找正后夹紧。 2）用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶外圆、圆弧面。 3）手动钻孔Φ18，深度18mm。 4）粗车内孔。 5）粗精车内沟槽。 6）精车内孔，倒角。 7）粗精车内螺纹，用M22×2-6H螺纹塞规检测螺纹精度。 8）粗精车外槽。 9）精车外圆、外圆弧，倒角。 10）调头夹持Φ38外圆，找正，夹紧。 11）粗车外圆。 12）粗精车外槽。 13）精车外圆、外圆弧，倒角。 14）粗精车M34×4（P2）双头外螺纹，用25-50螺纹千分尺测量精度。 15）去毛刺，自检工件。 首 页 上一页 下一页 最后页 第四页，共十八页。 （3）切削参数 刀具号 刀具名称 主轴转速r/min 进给量mm/min 背吃刀量 mm 1 93°外圆车刀 粗车 800 精车 1000 粗车 120 精车 120 2 2 切槽刀 粗车 350 精车 800 粗车 20 精车 10 3 螺纹车刀 粗车 800 精车 800 4 盲孔车刀 粗车 600 精车 1000 粗车 60 精车 50 1 5 内螺纹车刀 粗车 800 精车 800 6 内沟槽刀 粗车 350 精车 800 粗车 20 精车 10 7 麻花钻Φ18 600 首 页 上一页 下一页 最后页 第五页，共十八页。 （4）注意事项 1）工件棒料的装夹 装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。 2）刀具的装夹 ①车刀不能伸出过长。 ②刀尖应与主轴中心等高。 ③螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行对中装夹。 ④切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。 首 页 上一页 下一页 最后页 第六页，共十八页。 3、参考程序（HNC-21/22T数控系统） 粗车右轴段 %0001 M03 S800 T0101 G00X52Z5 G71U2R5P1Q2X0.5Z0.1F70 N1G42G00X30Z3 G01Z0F120 X32Z-1 Z-25 X38C1 Z-40 G02X38Z-55R