小车支架注塑模具的设计开题报告.docVIP

PAGE 3 - 毕业设计（论文）开题报告 题目：某小车支架注塑模具的设计 1. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 ?背景和意义:我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用《塑料模具设计》《塑料成型工艺》等知识，指导学生利用Pro/E、CAD等软件完成模具结构的设计，并进行相关的核计算，完成包括选材、热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。 1.2 国内外相关研究情况 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备, 具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。要生产出大量的各式各样的汽车，先进技术装备必不可少，而模具就是汽车先进技术装备中的重要装备。“现代工业，模具先行”、“没有高水平的模具，就没有高水平的产品”，这已成为人们的共识。2005 年中国模具工业产值达到610 亿元,增长率保持在25%的高水平, 行业的生产能力约占世界总量的10% , 仅次于日本、美国而位列世界第三。国外的模具制造企业, 广泛使用先进的高精度、高速度、专业化加工装备。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。 然而,与国际先进水平相比, 中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面, 模具寿命也只有国际先进水平的50%左右,大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具, 每年都需要花费大量资金进口。目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有：精密冲压、柔性模（软模）成型、超塑性成型、无模多点成型、爆炸和电磁等高能成型、高效精密冲压技术及冷冲压技术等。 随着技术的进步, 注塑模具三维设计工作逐步兴起,文献报道: 国内模具企业陆续开始使用Unigraphics、Pro / Engineer、Cimatron、CATIA、I - DEAS、Euclid、Power - SHAPE等国际先进的、多功能软件设计注塑模具, 特别是利用这些软件进行三维实体造型设计和部件干涉检查, 以期能够及早发现设计存在的问题和减少试模期间进行的修整。注塑模具的未来发展应该以模具产品“交货快”、“高精度”、“高质量”、“低价格”作为要求标准。 2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要内容： ?（1）对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用；（2）确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘绘；（3）运用Pro/E、CAD等工具软件辅助设计完成模具整体结构 ；（4）对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；（5）对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；（6）对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；（7）绘制模具模具零件图及装配图；（8）对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图；（9）选2个典型零件编制加工工艺规程。 2.2研究方案: 2.2.1模具的设计思路： 1.塑件成型工艺分析； 2.塑件成型方案设计； 3.模具零件设计； 4.注射机的选用及相关参数的校核； 5.模具最终设计。 2.2.2 型腔数和浇口形式的确定： 本次设计按照工艺分析——工艺方案确定——模具结构设计的思路进行，由于生产的是小车支架，塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高，且塑件的尺寸不大，位提高塑件成功率，从经济型的角度出发，节省成本和提高圣餐效率，采用一模四腔，浇口形式采用侧浇口进行加工生产。 3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 本课题的重点和难点：分析产品（具体材料性能，外观要求，是否倒扣，是否有特殊工艺，成型是否有缺陷）。提高模具寿命，控制成本（最容易加工），产品最佳