ABS电器连接座注塑模具设计中期报告.docVIP

毕业设计（论文）中期报告 题目：ABS电器连接座注塑模具设计 本次设计的塑件为电器连接座。塑件特点为：见零件图1.1（三维图如下1.2），该零件总体形状接近方形。尺寸如图；上表面有一个平面,周边都是平面。就此看来,产品并不复杂，模具设计时不须设置复杂机构，该零件属于中等复杂程度。 技术要求中提出该塑件的尺寸公差MT3（SJ1372-78）。 由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、无飞边及要有一定的光泽，没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 零件图1.1 图1.2 电器连接座三维图 设计（论文）进展情况 （1）在开题的基础上完成的进一步的设计和计算，完善了设计方案，并进一步完成了模具装配草图的绘制。 （2）考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等固采用一模2件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有的设备等情况，初步选用注射机为SZ-400/60。 查找《塑料模设计手册》和参考工厂的实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际的情况作适当的调整。 型号 SZ-400/60 螺杆直径（mm） Φ35 注射容量（cm3或g） 400` 注射压力（N/cm3） 150 锁模力 （KN） 600 最大注射面积（cm2） 14.05 模具厚度（mm） 170～500 模板行程（mm） 300 喷嘴球半径（mm） 10 喷嘴孔直径（mm） 4 喷嘴伸出量（mm） 20 顶出行程（mm） 80 外形尺寸（m * m * m） 3.9 X 1.3 X 1.8 确定主流道和分流道的形式和尺寸。 确定了模腔的数量和排列方式和浇口形式。 该塑件精度要求不高，但需求量中等，固应选多腔模更为合适。它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%。 按注射机的最大注射量计算型腔数目 型腔数目n n≤(Kmp-m1)/m 式中K:注射机最大注射量的利用系数，取0.8 mp：注射机最大注射量，g m1：浇注系统凝料量，g m：单个塑件的质量，g 经过计算和产量的要求，n取2，采用一模2件的形式。 按此零件对外表面的要求:该零件的表面要求没有明显的缺陷、毛刺、无飞边及要有一定的光泽。所以选择侧浇口（浇口位置如图1.3）。 图1.3浇口的位置 计算并校核型腔部分的强度和刚度，确定定动模板，顶筒的尺寸。 确定了侧抽芯机构。 完成了模具结构装配图的绘制。（ 装配图另打印) 完成了模具部分零件图的绘制。（如图1.4） 零件图（1） 型腔 零件（2）型芯 零件（3）镶件 图1.4 模具部分零件图 存在的问题及解决办法 未考虑到模具的冷却问题。 解决办法：本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统,塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，经过计算这些热量全部由冷却介质带走，这些热量应分别由凹模和型芯的冷却系统带走，实验表明，约1/3的热量被凹模带走，其余由型芯带走。模具应由冷却系统带走的热量： Q=（Q+ Q）－（Q+ Q+ Q） 由于现在无法得到Q的正确值，所以计算以简单计算原则，取Q= Q。 后期工作安排 12—13周：完善模具结构装配图，并完成所有零件图的绘制工作。 14—15周：完善模具零件的选材、工艺规程的编制。 16—17周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查。 18周：准备答辩； 指导教师签字：