投影机除尘盒塑料注射模具设计开题报告.docVIP

PAGE PAGE 1 毕业设计(论文)开题报告 题目：投影机除尘盒塑料注射模具设计 毕业设计（论文）开题报告 1．毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况。 1.1 题目背景: 市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。而传统的注射模设计[1]首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。从塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面，塑料成型技术[2]的发展趋势如下：CAD/CAE/CAM技术[3]的快速发展和推广应用各种模具新材料的研制和使用；模具的标准化[4]；塑料制件的微型化、超大型化和精密化。模具CAD/CAE/CAM系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、分析、绘图以及数控加工自动编成等的有机集成，可以大大缩短产品研究周期、模具设计和加工周期，提高产品设计的准确性，降低产品开发和模具成本。在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全，质量尚不稳定。因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计[5]以及注射成型工艺[6]具有非常重要的指导意义。 1.2 研究意义: 通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD、PRO/E等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作。培养自己综合运用自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决相关专业工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。 1.3 研究现状: 注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法，世界上注塑模的产量约占塑料成型模具中产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产，这种传统的生产方式不仅是产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品的质量。要解决这些问题，必须以科学分析的方法，研究各个成型过程的关键技术，为实现注塑产品的更新换代，提高企业竞争能力，必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAE/CAM集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAE/CAM技术研究的成果有关统计数据表明：采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑 料 节 省7%注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展，注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息，注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析，为塑料制品的设计、材料的选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。总体来说，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大差距。 本课题研究的主要内容和拟采 用的研究方案、研究方法或措施。 2.1 主要内容： 该零件为塑料零件，材料为ABS，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，是一种用途极广的热塑性工程塑料。零件为长方体壳体结构，表面结构比较复杂，典型结构为圆和腔，中间为19mm×7.5mm的长方形网格结构，细节比较麻烦，有小孔，深槽等。该零件最厚处厚度为2.5mm，最薄处为1mm。 零件三维图如下： 图2-1-1 二维图如下： 图2-1-2 2.2 研究方法及措施： （1）根据塑件的尺寸，精度，表面粗糙度等要