SPC控制图的绘制及判断方法.pptVIP

判断标准： 工序质量特性值分布的变化是通过控制图上点子的分布体现出来的，因此工序是否处于稳定状态要依据点子的位置和排列来判断。工序处于稳定的控制状态，必须同时满足两个条件： 控制图的点子全部在控制界限内。 点子的排列无缺陷。即点子在控制界限内的波动是随机波动，不应有明显的规律性。点子排列的明显规律性称为点子的排列缺陷。 GB/T4091-2001《常规控制图》规定了8种判异准则。 (1) 链 (2) 复合链 (3) 倾向 (4) 接近控制线 (5) 周期性变动 * 第三十一页，共七十八页。 由于在稳定状态下，控制图也会发生误发信号的错误(第一类错误)，因此规定在下述情况下 ，判定第一个条件，即点子全部在控制界限内是满足的。 (1)至少连续25点处于控制界限内； (2)连续35点中，仅有1点超出控制界限； (3)连续100点中，至多有2点超过控制界限。 控制图的点子全部在控制界限内 * 第三十二页，共七十八页。 （1）链：点子连续出现在中心线一侧的现象称为链(图11)。 当出现5点链时，应注意工序的发展；当出现6点链时；应开始作原因调查，当出现7点链时 ，判断工序为异常状态，须马上进行处理。 点子出现在中心线一侧的概率为0.5， 出现7点链的概率为 根据小概率事件原理，7点链出现的概率小于小概率事件标准0.01，因此在一次试验中是不易出现的。一旦出现，说明发生了异常。 UCL CL LCL 图11 链 * 第三十三页，共七十八页。 (2)复合链:点子较多地出现在中心线一侧的现象称为复合链 ●当连续11个点中至少有10点在中心线一侧；连续14个点中至少有12个点在中心线一侧；连续17个点中至少有 14 点在中心线一侧；连续20个点中至少有16点在中心线一侧，都说明工序处于异常状态。 ●上述情况发生的概率均小于小概率事件标准0.01。如11点复合链的概率为 LCL CL UCL 图12 复合链 * 第三十四页，共七十八页。 (3)倾向：点子连续上升或连续下降的现象称为倾向(图13)。 ●当出现7点连续上升或7点连续下降时，应判断工序处于异常状态。 ●若将7点按其高低位置进行排列，排列种类共有7!种，而连续上升仅为其中一种，其发生的概率为 LCL CL UCL 图13 倾向 * 第三十五页，共七十八页。 (4)接近控制线： ①接近中心线(图14a)：● 在中心线与控制线间划等分线，若点子大部分在靠近中心 线一侧，则判断工序状态发生异常。● 点子落在靠近上、下控制线的概率为  并不是小概率事件，但在靠近上、下控制线的1/2带内无点子出现并不是正常现象。 ②接近上下控制线(图14b)： ●在中心线与控制线间作三等分线，如果连续3点中至少有2点，连续7点中至少有3点，连续10点中至少有4点居于靠近上、下控制线的1/3带内，则判 断工序异常。 ● 因为点子落在外侧1/3带内的概率为 3点中有2点居于外侧1/3带内的概率为 属小概率事件，因此在正常情况下是不该发生的。 * 第三十六页，共七十八页。 LCL CL UCL 1/2 1/2 1/2 1/2 (a) LCL CL UCL 1/3 1/3 2/3 2/3 (b) 图14 接近控制线 * 第三十七页，共七十八页。 (5)周期性变动：●点子的变动每隔一定的时间间隔出现明显重复的现象称为点子的周期性变 动(图15)。●点的周期性变动有种种形式，较难把握，一般需较长时间才能看出。对待这 种情况，必须在通过专业技术弄清原因的基础上，慎重判断是否出现异常 CL CL (a) (b) 图15 点的周期性变动 * 第三十八页，共七十八页。 对控制图上的点，不能仅当作一个“点”来看待，而是一个点代表某时刻某统计量的分布，而点的排列变化说明了分布状态发生的变化。如在 图中， 图出现了连续上升的倾向，而R图正常，说明工序均值可能由于刃具磨损、定位件磨损、温度变形等原因产生逐渐变大的倾向，但工序的散差 不变；若 图正常，R图出现了连续上升的现象，说明工序平均值没有变动，而散差可能由于工夹具松动、机床精度变化、毛坯余量变化大等原因而变大等等。 总结： * 第三十九页，共七十八页。 控制图的两类错误分析及应用要点 控制图的两类错误分析 控制图的应用要点 * 第四十页，共七十八页。 控制图的两类错误分析