EIA负责人废水金属冶炼及压延加工环评项目负责人培训班钢铁企业生产废水处理.pptxVIP

EIA负责人废水金属冶炼及压延加工环评项目负责人培训班钢铁企业生产废水处理会计学培训目的第1页/共111页1、进一步了解钢铁企业生产废水的主要来源及处理技术和废水处理重点2、了解水处理技术发展趋势3、掌握国家、行业“十五”节水目标、相关政策和行业规划措施第2页/共111页主要内容 一、生产废水来源、污染特征及其影响 二、废水处理的基本原则和方法的选择 三、生产废水处理技术 四、生产废水处理存在的问题 五、生产废水处理发展趋势 六、国家、行业“十五”节水目标和相关政策第3页/共111页一、生产废水来源、污染特征及影响钢铁联合企业生产特点：工艺流程长、工序繁多；各种生产设备多；原料、燃料、能源、水等资源耗用量大第4页/共111页生产废水的特点 废水量大 水质差异大 污染物种类多第5页/共111页（一）主要生产废水来源烧结焦化炼铁炼钢（转炉和电炉炼钢及连铸）轧钢（热轧、冷轧）铁合金第6页/共111页烧结生产废水主要来源： 湿式除尘废水 冲洗地坪废水 清洗皮带废水 水封拉链废水废水中主要污染物：悬浮物第7页/共111页 烧结生产废水中粉尘的组成： 精矿粉40~45%，焦粉14~40%，石灰料及其他 烧结生产废水粉尘粒度组成：第8页/共111页 烧结生产废水特点：串级使用率较高，可以提高循环用水率有益矿物含量高，回收利用价值较高外排废水的水量与水质的随机性大废水的pH值较高，属结垢性废水第9页/共111页焦化生产废水主要来源： 装入炼焦炉的原料炼焦煤所含的水 （一般为干基煤的8～13%）； 化产和湿法熄焦过程中使用水和蒸汽所 形成的废水。第10页/共111页焦化生产废水特点水质成分复杂；污染物浓度高、毒性大；水量和水质波动大第11页/共111页化产和湿法熄焦形成废水的分类：1、用于设备、工艺过程，不与物料直接接触的用水和用汽形成的废水2、在工艺过程中，与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水： 接触煤、焦粉尘等物质的废水 含有酚、氰、硫化物和有机油类的酚氰污水第12页/共111页主要车间酚、氰废水产生情况第13页/共111页炼铁生产废水主要来源： 高炉煤气洗涤水 冲渣废水 铸铁机废水 设备间接冷却水炼铁生产废水的特点：第14页/共111页 设备冷却废水无须复杂的处理，即可以循环使用： 设备间接冷却废水——降温处理 设备直接冷却废水——沉淀处理 生产工艺的过程用水，含有多种有害物质，必须很好处理才能循环使用。第15页/共111页炼钢生产废水转炉炼钢 主要来源：转炉烟气湿法净化废水 生产设备间接冷却水电炉炼钢 主要来源：生产设备间接冷却水连铸 主要来源：生产设备和产品的直接冷却水第16页/共111页转炉烟气净化水水质： 一级文氏管排水 SS浓度： 5000～15000mg/l 二级文氏管排水 SS浓度： 1600～2000mg/l第17页/共111页连铸生产废水水质: 氧化铁皮产生量： 1.5 kg/t坯 火焰切割熔渣产生量： 3.5 kg/t坯 废水含油浓度： 约2mg/l第18页/共111页炼钢连铸生产废水的分类及特点（1）设备间接冷却废水 水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温措施后即可实现循环利用。（2）设备和产品直接冷却废水 含有大量的氧化铁皮和少量的润滑设备的油脂。经处理后，才能循环使用或外排。第19页/共111页（3）生产工艺的过程用水 转炉烟气湿法净化废水含有大量氧化铁皮和其他杂质，处理后才能循环使用或外排。第20页/共111页纯氧顶吹转炉烟气净化废水特点： 水质不稳定 其成分和性质都随着冶炼周期的变化而变化。在一个冶炼周期内，烟气除尘废水的悬浮物含量在3000—10000mg/l之间，最高时可达20000mg/l。 烟尘粒径细，不易沉淀主要成分：氧化铁、氧化钙、二氧化硅第21页/共111页轧钢生产废水分类： 热轧废水 冷轧废水第22页/共111页热轧废水的来源： 钢锭或钢坯在热态轧制过程中直接冷却轧辊、轧辊轴承等设备及主轧件时产生的废水第23页/共111页热轧生产废水水质:重力旋流池进口: SS浓度: 1500mg/l; 油浓度: 30mg/l平流沉淀池进口: SS浓度: 300mg/l; 油浓度: 20mg/l砂过滤器进口: SS浓度: 50mg/l; 油浓度: 5mg/l第24页/共111页热轧生产废水的特点： 用水量大，且含有大量的氧化铁皮和油，使用后水温较高 循环利用率在钢铁厂是最高的 含油废水的处理、回收及细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理较困难第25页/共111页热轧产品氧化铁皮量产品品种氧化铁皮量（%）扁钢、角钢、轻轨、管坯、薄板坯0.4中板（普碳）0.5?140无缝的不锈管、合金钢管、石油管0.8?400无缝的高强度套管、不锈管0.4~0.5薄板（普碳）0.06线材0.16