财务会计与存货控制管理知识分析概述.pptVIP

S代表单位缺货年均损失成本 第三十页，共六十二页。 七、每批订货陆续到货时的经济批量模型 如果每次订货的货款都是一次支付，而货物又不能一次到达，则属于陆续到货的情况。 第三十一页，共六十二页。 陆续到货会使材料年均储存量发生变动，进而使储存成本模型有所改变。 相关成本为订货成本和储存成本 第三十二页，共六十二页。 e代表材料每日到货量；f代表每日耗用量 第三十三页，共六十二页。 第三节 不同采购方式下的材料存货控制 材料采购的两种方式 定量采购方式下的材料存货控制 定期采购方式下的材料存货控制 第三十四页，共六十二页。 一、材料采购的两种方式 定量采购方式 定期采购方式 企业自行选择确定 第三十五页，共六十二页。 二、定量采购方式下的材料存货控制 定量采购方式是以事先计算的经济批量为定量采购基础,以现有库存材料储备量是否达到固定的再订货点作为决定是否采购的标志的一种采购方式。 第三十六页，共六十二页。 每次采购量＝经济批量（定量采购方式下） 在日常管理过程中，一旦发现库存材料储备量达到事先确定的再订货点，应马上组织采购。 第三十七页，共六十二页。 第三十八页，共六十二页。 三、定期采购方式下的材料存货控制 定期采购方式是在事先决定的固定采购周期的基础上，按照预计的定期采购量标准与各采购日当时的实际库存采购量之间的差额作为每次实际采购量的一种采购方式。 第三十九页，共六十二页。 在定期采购方式下，控制材料存货的关键是计算定期采购量标准。 第四十页，共六十二页。 第四十一页，共六十二页。 第四节 最优生产批量控制 最优生产批量控制的内涵 最优生产批量控制应考虑的相关成本 单一品种条件下的最优生产批量控制 几种产品或零配件轮换分批生产的最优生产批量控制分析 第四十二页，共六十二页。 一、最优生产批量控制的内涵 最优生产批量控制就是要寻求一个适当的生产批量，使其企业相关总成本之和为最低时的生产批量。 第四十三页，共六十二页。 二、最优生产批量控制应考虑的相关成本 调整准备成本 储存成本 调整准备成本与储存成本是性质相反的两类成本 第四十四页，共六十二页。 第十一章 存货控制 第一节 存货控制概述 第二节 材料的经济订货批量控制 第三节 不同采购方式下的材料存货控制 第四节 最优生产批量控制 第一页，共六十二页。 第一节 存货控制概述 存货控制的涵义 存货控制的内容 存货控制的ABC分类法 第二页，共六十二页。 存货控制的涵义 存货控制就是按照一定标准和方法通过一定程序对企业的库存材料存货、在产品存货和产成品存货的批量及成本所进行的控制。 第三页，共六十二页。 存货控制的内容 两项内容 存货成本控制 存货批量控制 第四页，共六十二页。 存货控制的ABC分类法 ABC分类法又叫巴雷特控制法。 基本原理 按成本比重高低将各成本项目分 为A、B、C三类，对不同类别的 成本采取不同控制方法。 第五页，共六十二页。 存货控制的ABC分类法 第六页，共六十二页。 第二节 材料的经济订货批量控制 经济批量控制的内容 材料采购经济批量和经济订货次数的涵义 经济批量控制的基本相关成本 简单条件下的经济批量控制模型 存在商业折扣时的经济批量控制模型 允许缺货条件下的经济批量控制模型 每批订货陆续到货时的经济批量模型 各种经济批量模型的比较 第七页，共六十二页。 一、经济批量控制的内容 ◇利用有关模型计算经济订货批量 ◇ 计算全年最低相关总成本 ◇ 计算每年的经济订货次数 第八页，共六十二页。 二、材料采购经济批量和经济订货次 数的涵义 材料采购批量（Q）是指企业每次从外部购买材料的数量。 材料采购经济批量（Q*），简称经济批量，是指在保证生产经营需要的前提下能使全年材料相关总成本最低的采购批量。 第九页，共六十二页。 第十页，共六十二页。 三、经济批量控制的基本相关成本 经济批量控制的相关成本是指在确定经济批量时必须考虑的成本。 ★变动性订货成本 ★变动性储存成本 有两项成本存在于各种条件下 第十一页，共六十二页。 经济批量控制的基本相关成本—— 订货成本 订货成本是指一定期间内（一般为一年)企业为订购有关材料而发生的各项费用。包括采购人员工资、采购部门的一般经费和采购业务费等内容。 第十二页，共六十二页。 固定性订货成本