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TPS丰田生产方式分析工序单位实施省人会计学目录第1页/共19页 对于搬运浪费的思考 使搬运无限接近零 丰田命名的各种搬运方式 明确人和机器的作用 为了在射出成形工厂使一人同时控制多台机器成为可能 通过教育训练使员工能够发现浪费 按照标准做法就能发现真正的问题 虽然成功实现了零故障，但为什么不能顺利推进一个人同时控制多台机器 培养不要被表面作业所蒙蔽的观察力 成功实现一个人同时控制多台机器和省人化后，作业变轻松了 一次实施多项作业时的着眼点 理解和活用动作经济原则，作业就会变得轻松 留心照明灯细微之处 1. 对于搬运浪费的思考第2页/共19页基于在需要的时候，按照需要的数量，以最低的成本共给需要的东西这一思想，少量搬运成为基本原则。搬运会给准时化生产带来很大的影响按照生产节拍作业完善联络系统。建立缺少物品和发生故障时作业人员不用跑来跑去的生产结构体系。可以进行少量（小批量）搬运吗？建立了作业人员不用搬运的生产结构体系了吗？搬运人员作业人员缺少物品入口工序半成品移动距离是最短吗？是否因为生产过剩而做了多余的搬运？AC入口B零件取零件时，上层和下层的距离不一样。零件放置场所装卸产品的安排。（尽量做到易装、易运、不易散）准备时按照生产顺序摆放，使其能够立即被利用。在放置场所的表示和作业性能方面动了脑筋吗？后道工序（B）到前道工序（A）去领取所需要的零部件。是否通过看板方式去领取？搬运和准时化第3页/共19页要点 每次只搬运需求的数量是最理想的，根据职场的实力、生产结构体系水平，分别使用符合职场的搬运方法很重要使搬运无限接近零第4页/共19页考虑不搬运无论怎样努力，在装货、卸货和运送物品时，基本上不会产生任何附加价值搬运耗费汽油和人力费等各种各样的经费处理方法不当时会损伤物品减少搬运次数有计划地将物品集中在一起，但是要兼顾准时化必须的少量搬运考虑布局的设计改善机械设备的布局设计，消除搬运减少空搬运来回都不放空趟车提高搬运的工作效率消除表面作业活用单元装卸系统（Unit Load System）所谓单元装卸系统就是把货物集中成某个单位数量后进行托运，托盘可以说就是单元卸货时运用的代表性的东西搬运的4要素：①把物品整理成集中运输的状态；②运输物品；③把物品放在指定的位置；④在指定的位置保管。丰田命名的各种搬运方式第5页/共19页虫式搬运方式包租汽车搬运方式出租汽车搬运方式换乘搬运方式组装线A工序电话B工序C工序D工序ABB区域CA区域D各种搬运方式图示第6页/共19页虫式搬运方式包租汽车搬运方式换乘搬运方式出租汽车搬运方式速度快搬运作业有效率搬运有效率低4. 明确人和机器的作用第7页/共19页明确了人和机器的作用吗？人的作用：①加工；②自动停止；③自动取出产品。机器的作用：①安装机器（包含微调整）；②打开启动开关。①制订标准作业组合表②尽可能地把机器的运转和人的作业同期化夹具的专业化工具的专业化与其它的东西一起并用产生微小的差异时，会发生组合作业的浪费。监视作业的浪费取放物品的浪费移动的浪费：有效率地进行移动组合作业，做到一次转动一周让一个人同时控制多台机器时，考虑并使用自动警报装置经常分析运转情况设备配置的制约空间的制约来回走动要消除动作的浪费，就要学习动作经济的原则。5. 通过教育训练使员工能够发现浪费第8页/共19页对于作业人员来说，浪费的作业是指只增加成本、不产生附加价值的作业。在7种浪费中，搬运（移动）的浪费和动作的浪费就相当于浪费的作业。通过对员工进行IE基本知识培训，让他们掌握发现浪费的基本技能：单手作业过多移动距离和移动次数可以减少有时戴手套，有时不戴手套，不清楚手套的作用整体动作缓慢，而且每次动作不一样，需要实现动作的标准化6. 一个典型的可改进案例第9页/共19页关于皮带输送机：不能有效利用皮带的长度转动太快（5分钟）可以调节为分钟皮带的高度过高设定为不易产生疲劳的高度为何皮带倾斜？成型机钳子：把钳子放在皮带上效率低下（为了便于取放，可以挂起来）在皮带上进行浇口切割的作业，皮带会留下伤痕，有可能会损伤产品作业：每次检查的时间都不一样。是否存在表面作业？想办法不要让产品从皮带上掉下来。放产品的瓦楞纸箱：想办法做到即使不转动身体也能将产品放入纸箱内。放浇口的箱子：如果把用钳子切断的浇口放在皮带上，浇口会随着皮带的流动方向落到右下方。这样就会产生一个个将它们放入箱子的作业浪费。把放浇口的箱子移动到皮带的右下方，即可自动收集浇口。放入隔纸：取隔纸，转动身体方向将其放入瓦楞纸箱。需要考虑一下隔纸的放置位置。踏板台（高约10cm）根据皮带的高度和作业人员的身材调节踏板台的高度第10页/共19页7. 按照标准方法去发现真正的问题第1次第11页/共19页从分析结果来看，应将调整故障（34.5%）和其他作业（6%）作为首先要改善的对象第