产品技术部新品开发处理流程.docx

第 1 页 第 1 页 版 本 记 录 版 本 更改内容简述 编制 批准 发布时间 目的 规范新产品开发、投产过程，确保新产品从样品试产、首次量产、批量投 产符合品质要求，确保新品工艺可以满足批量生产工艺要求与顾客的质量，交期，成本需求。 适用范围 适用于本公司从接到新产品订单通知到量产前的技术处理过程。 产品技术部工程师及管理人员，生产线科长、品质部管理人员、品质工程师、品质部文控、计划工程师、计划科长、销售工程师、采购工程师应遵守本流程规定。 职责 部门 职责 1、配合产品技术部收集信息，确定客户要求。 销售工程师 产品工程师包装工程师 品质工程师品质部文控 生产线科长 2、填纸写”与用提于供订“单订评单审通；知单”、“客户需求分析表”、“客户图 3、安排发货，确认交期，与客户沟通。 1、根据客户需求配合销售进行样品试制评审、首次量产评审并出具“项目方案书”； 2、绘制产品“工艺流程图”； 3、绘制“样品工艺单”、“量产工艺单”并下发品质部文控； 4、样品试制过程全程跟踪并填写“样品跟踪总结表”； 5、编写样品试制相关 SOP 并对生产进行培训； 6、对首次量产进行跟踪指导，对不足之处加以改善并出具 “首量产跟踪总结表”； 7、针对工艺变更点项目对相关部门责任人进行宣导培训； 8、制定及实施相关实验并出具实验报告； 9、在首量产阶段设计并验证产品包装方案，下发包装图纸给采购工程师、计划工程师、品质部文控； 10、建立客户资料档案，并存入订单履行流程中的表单； 1、根据工艺单编制“控制计划”； 2、根SI据P 文“件控；制计划”与工艺单编制原料、半成品、成品各环节的 3、实施样品、试量产、量产过程中的检验工作； 4、审核并分发，回收样品、试量产、量产工艺单。 1、参与样品、试量产的评审会议； 2、根据计划与“量产工艺单”的要求安排首次量产； 3、在样品试制时为产品工程师提供人员与机台的协助； 4、配合产品工程师在样品试产、首次量产过程中验证产品工艺。 第 2 页 第 第 PAGE 3 页 定义 样品试制：为验证样品工艺设计的性能与小批量生产可行性而进行的试制。 首次量产：小批量生产，为验证大批量生产的工艺可行性而进行的生产。 控制计划： 对产品关键特性或参数进行质量控制的书面性文件。 SOP：为指导与规范生产员工作业方法而制定的标准作业程序。 SIP：为规范检验作业方法而制定的标准作业程序。 半成品：指制作成品所需厂内生产的主要原料，例如制作VIP 板所需的阻隔袋、芯材。 新产品技术处理流程图 客户 5.1 新订单 销售 订单 部 N 5.5 试量产 5.11 量产 样品评 5.6 试量产 5.2.1 5.4 订 5.7 试 5.4.1 编制 5.7.2 编制 产品 5.7.3 包 技术 5.4.2 样品 部 5.4.3 试产 5.4.4 5.4.5 调整 生产 5.8 首 部  5.10 调整并发布量 5.9 首次5.8.1 工作程序及要求 6.1. 订单初评 6.1.1 营销部销售工程师根据客户需求与产品工程师沟通做订单初评。 样品评审会议召集 订单初评初评通过后，销售工程师填写“客户需求分析表”、“订单通知单”、并附带客户图纸/要求（如有），召集品质工程师、产品工程师、计划科长、生产线科长参加样品订单评审会议。 样品订单评审 产品工程师、计划工程师、生产线科长、品质工程师根据销售工程师提供资料，讨论并确定产品试制方案及生产排程计划，产品工程师填写“项目方案书”与计划工程师填写“订单通知单”中的交期排程，并会签。 编制工艺单与流程图 评审会议完成后产品工程师根据“客户需求分析表”、客户图纸/要求与“项目方案书”，来设计“样品工艺单”与“工艺流程图”，输出时间要满足“订单通知单”中所规定的期限。 “样品工艺单”的设计要尽量能完整实现客户需求，每五份“样品工艺单”只允许错误一次。 “样品工艺单”与“工艺流程图”的格式要符合标准范例，不允许随意变更。 样品试制 样品中的半成品由生产线科长依照“生产日计划”与“样品工艺单”的要求安排生产； 产品工程师根据“订单通知单”规定的半成品完成期限，找生产线科长/ 班长了解半成品进度。 半成品完成后，依据“项目方案书”中的决定，在指定日期，生产线科长安排人员与机台完成样品的制作，产品工程师负责跟踪指导，若“项目方案书”决定产品工程师自行完成制作，则生产线科长需安排必要的支持。 品质工程师对半成品进行首件检验与抽检，在“工序流转单”上加盖合格标志。对成品进行检验，出具“检测报告”。 样品试制的全过程均需填写“样品跟踪总结表”，记录不合理的工艺环节，作为试产总结与更改工艺单的依据。 产品工程师在样品试制时应为 SOP 编制做好准备，例如操作手法图片， 合理步骤梳理，工具准备等。