生产与运作——六西格玛管理.pptVIP

六西格玛有一套全面而系统地发现、分析、解决问题的方法和步骤，这就是 DMAIC 改进方法。 （六）遵循 DMAIC 的改进方法 基础篇 什么是六西格玛? 什么是6σ管理法 六西格玛管理标准 六西格玛的目标 现实中的σ值 什么是六西格玛? 六西格玛（Six Sigma） 又称：6σ，6Sigm六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 什么是6σ管理法 一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进 。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。 因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。 大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 六西格玛管理标准 6个西格玛＝3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户 5个西格玛＝230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户 4个西格玛＝6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户 3个西格玛＝66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力 2个西格玛＝308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费 1个西格玛＝690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存 六西格玛的目标 defect reduction（减少缺陷） yield improvement（提高产量） improved customer satisfaction（提高客户满意度） higher net income（较高的净利润） 现实中的σ值 发展篇 六西格玛管理发展历史 迈向6西格玛（ Marching 6σ ） 全面质量管理（TQM） 质量检验（Quality Test） 质量管理方法的发展 质量控制（Quality Control) 六西格玛与传统质量管理的区别 传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。　6σ管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。 六西格玛实施过程 辨别核心流程和关键顾客 定义顾客需求 针对顾客需求评估当前行为绩效 辨别优先次序，实施流程改进 扩展、整合六西格玛管理系统 （一）辨别核心流程和关键顾客 1 辨别 核心流程 2 界定业务流程的关键输出物和顾客对象 3 绘制核心流程图 （二）定义顾客需求 1．收集顾客数据，制定顾客反馈战略 2．制定绩效指标及需求说明 3．分析顾客各种不同的需求并对其进行排序 （三）针对顾客需求评估当前行为 绩效 评估步骤如下： 1.选择评估指标。标准有两条： ①这些评估指标具有可得性，数据可以取得。 ②这些评估指标是有价值的，为顾客所关心。　 2.对评估指标进行可操作性的界定，以避免产生误解。　 3.确定评估指标的资料来源。　 4.准备收集资料。　 5.实施绩效评估，检测评估结果的准确性，确认是否有价值。　 6.通过对评估结果所反映出来的误差，如次品率、次品成本等进行数量和原因方面的分析，识别可能的改进机会。 对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果 （四）辨别优先次序，实施流程改进 D(Define)项目定义阶段 M(Measure)数据收集阶段 I(Improve)项目改善阶段 业务流程循环改进方法：DMAIC模式 DMAIC A（Analysis）数据分析阶段 C(Control)项目控制阶段 （五）扩展、整合六西格玛管理系统 1．提供连续的评