项目二 简易回转体盘套类零件数控车削加工工艺编制.pptxVIP

会计学第1页/共57页项目总体能力目标：1．会对简易回转体盘、套类零件图进行数控车削加工工艺性分析，包括会分析零件图纸技术要求，会检查零件图的完整性和正确性，会分析零件的结构工艺性；2．会拟定简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺路线，包括会选择加工方法，会划分加工阶段, 会划分加工工序,会确定加工路线,会确定加工顺序；3．会选用回转体盘、套类零件数控车削加工刀具；4．会选择回转体盘、套类零件数控车削加工夹具，并确定装夹方案；5．会按回转体盘、套类零件数控车削加工工艺选择合适的切削用量与机床；6．会编制回转体盘、套类零件数控车削加工工艺文件。第2页/共57页项目总体工作任务：1．分析简易回转体盘、套类零件图数控车削加工工艺性；2．拟定简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺路线；3．选择简易回转体盘、套类零件数控车削加工刀具；4．选择简易回转体盘、套类零件数控车削加工夹具，确定装夹方案；5．按简易回转体套盘、类零件数控车削加工工艺选择合适的切削用量与机床；6．编制简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺文件。第3页/共57页单元一 编制简易盘类零件数控车削加工工艺单元二 编制简易套类零件数控车削加工工艺单元三 编制简易回转体套类零件外圆弧曲面数控车削加工工艺单元四 编制简易回转体套类零件内圆弧曲面数控车削加工工艺第4页/共57页单元一 编制简易盘类零件数控车削加工工艺单元能力目标：1．会分析回转体盘类零件图纸，并进行相应的工艺处理；2．会选择回转体盘类零件加工方法，并划分加工工序；3．会确定回转体盘类零件装夹方案，选择合适的加工刀具；4．会制订简易回转体盘类零件数控车削加工工艺；5．会编制简易回转体盘类零件数控车削加工工艺文件。单元工作任务：1．分析图2-1所示齿轮坯加工案例，确定正确数控车削加工工艺；2．编制图2-1所示齿轮坯数控车削加工工序卡、刀具卡等工艺文件。第5页/共57页 齿轮坯加工案例零件说明：该齿轮坯加工案例零件材料为45钢，毛坯尺寸为φ110mm×36mm，试制5件，齿轮坯内孔已用钻床钻孔至φ33mm。图2-1 齿轮坯加工案例 第6页/共57页 齿轮坯加工案例零件说明：该齿轮坯加工案例零件材料为45钢，毛坯尺寸为φ110mm×36mm，试制5件，齿轮坯内孔已用钻床钻孔至φ33mm。现有该齿轮坯加工案例数控加工工艺规程如下:第7页/共57页完成工作任务需再查阅的背景知识 资料一：盘类零件的工艺特点 盘类零件:主要由端面、外圆和内孔等组成，有些还分布有一些大小不一的孔系，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。一般盘类零件除尺寸精度、表面粗糙度要求外，其外圆对孔有径向圆跳动的要求，端面对孔有端面圆跳动和垂直度的要求，外圆与内孔间有同轴度要求及两端面之间的平行度要求等。保证径向圆跳动和端面圆跳动是制定盘套类零件工艺重点要考虑的问题。精车时，尽可能把有形位精度要求的外圆、孔、端面在一次安装中全部加工完。若有形位精度要求的表面不可能在一次安装中完成时，通常先把孔作出，然后以孔定位上心轴或弹簧心轴加工外圆或端面。 第8页/共57页 圆跳动公差:被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。 1.径向圆跳动公差带：径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t（㎜）; 2.端面圆跳动公差带：是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。 第9页/共57页 径向圆跳动测量步骤：第10页/共57页 资料二：加工盘类零件的常用夹具 加工小型盘类零件常采用三爪卡盘装夹工件，若有形位精度要求的表面不能在三爪卡盘安装中加工完成时，通常内孔精加工完成后，然后以孔定位上心轴或弹簧心轴加工外圆或端面，保证形位精度要求。加工大型盘类零件时，常采用四爪卡盘或花盘装夹工件。三爪卡盘和四爪卡盘装夹工件在项目一已识别并熟悉，下面介绍心轴和花盘。 1.心轴 当工件用已加工过的孔作为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求时，可采用心轴装夹，这种装夹方法可以保证工件内外表面的同轴度。心轴的种类很多，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴、螺纹心轴和花键心轴。心轴及心轴安装定位如下图所示：第11页/共57页工件在圆柱心轴上定位圆锥心轴安装工件的接触情况 圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的。心轴与工件孔一般用间隙配合，工件能很方便地套在心轴上。由于配合间隙较大，一般只能保证同轴度0.02㎜左右。为了提高心轴定位精度，心轴可以做成锥体（锥体心轴），但锥体的锥度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜。定位时，工件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形，从而使工件不致倾斜。