项目二 煤的气化任务三 多喷嘴对置式水煤浆气化技术.pptxVIP

会计学1. 技术优势第1页/共32页(1) 技术安全、成熟、可靠(2) 技术先进、指标优良、综合能耗低① 气化炉独特的流场结构使装置碳转化率可达到98%以上；有效气(CO+H2)含量最高可达到84%，较同类技术高约2%左右；比氧耗、比煤耗相比同类技术降低3%以上。② 采用分级合成气洗涤系统，洗涤效果好，合成气含灰量小于1mg/Nm3。③ 渣水处理采用直接换热式闪蒸系统，热回收系统流程合理、效率高，易于操作维护。第2页/共32页(3) 该技术适于装置大型化四喷嘴进料，烧嘴的雾化效果；进料管线直径小，管材和阀门的制造难度低；大型化是煤化工发展趋势，有利于降低投资成本和生产费用。第3页/共32页(4) 装置操作简单、稳定，在线率高① 带压连投操作技术气化炉后系统在不停车的情况下解决故障，大大增强了抵御故障的能力，提高了有效生产时间，减少了系统停车次数。② 系统无波动倒炉技术气化炉后系统在生产负荷基本无波动的情况下倒炉，减少系统故障和合成气放空损失。第4页/共32页(5) 耐火砖、工艺烧嘴使用寿命长① 气化炉燃烧室的流场分布合理，耐火砖损耗少。耐火砖的损耗占生产成本的比重远低于同类技术。② 气化炉采用预膜式烧嘴，煤浆出烧嘴前流速较低，对烧嘴头部的磨损较小。(6) 废水排放量小，环保压力轻 由于碳转化率高，洗涤水中细灰含量低，易于渣水分离，灰水水质好，回用率高；经过高温反应后，煤中难降解的有机物全部转化，废水易于处理。第5页/共32页２. 气化工艺根据气化后工序加工不同产品的要求，有三种工艺流程：激冷流程、废锅流程和废锅激冷联合流程。合成氨多采用激冷流程，气化炉出来的粗煤气，直接用水激冷，粗煤气含有较多水蒸汽，变换系统而不需再补加蒸汽，因无废锅，投资较少。燃气透平循环联合发电工程多采用废锅流程，副产高压蒸汽用于蒸汽透平发电机组。生产甲醇，通常采用废锅和激冷联合流程，亦称半废锅流程。出气化炉粗煤气，先辐射废锅，700℃，水激冷，蒸汽满足部分变换的要求。第6页/共32页多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺流程简图 第7页/共32页第8页/共32页２.多喷嘴对置式水煤浆气化工艺原理第9页/共32页多喷嘴对置式水煤浆气化技术是以纯氧和水煤浆为原料，采用气流床气化反应器，在加压非催化条件下进行部分氧化反应，生成以CO和H2为有效成分的粗合成气。气化压力为4.0~8.7MPa，温度为1200~1400℃。此高温下化学反应速率相对较快，气化速率为传递过程控制。第10页/共32页为此，通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流来强化混合(热质传递)过程，并在炉内形成合理的流场结构，从而达到良好的工艺与工程效果。该工艺含煤浆制备工序、气化和初步净化工序、渣水处理工序。第11页/共32页煤在球磨机中加水磨成水煤浆，贮存于煤浆槽中。加入添加剂、碱液和助熔剂，以调节煤浆的pH值和灰渣的流动度。水煤浆通过煤浆泵加压后与高压氧气一起通过烧嘴进入气化炉，压力6.4Mpa、温度1300~1400℃下气化反应。离开反应室的高温气体在激冷器中用水激冷，激冷水由炭洗涤塔引入，气体被水蒸气饱和，大部分煤灰和少量未反应的炭以灰渣形式除去。灰渣分为粒渣和细渣，粒渣在激冷器中沉积，通过灰渣锁斗定期与水排入灰渣收集槽，细渣以灰水形式连续排出。 第12页/共32页2.1 概述合成气的洗涤冷却单元为喷淋床与鼓泡床组成的复合床，具有良好的抑制合成气带水、带灰功能。合成气的初步净化单元由混合器、旋风分离器、水洗塔组成，具有高效、节能功效。黑水热回收与除渣单元核心设备是蒸发热水塔，采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺，灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣，具有节能、长周期运行的功能。第13页/共32页在一对烧嘴停车或跳车状况下(烧嘴原因除外)，另一对烧嘴可以维持运行，气化炉无需停车；停运的烧嘴可以在操作压力下在线投料，从而大大提高气化炉抵抗波动的能力、降低气化炉停车几率，提高气化炉的有效生产时间。多喷嘴对置式水煤浆气化炉 第14页/共32页第15页/共32页第16页/共32页1.2 煤浆制备工序第17页/共32页煤浆制备工序流程。粒度为10mm以下的碎煤，连续送入煤仓，储存可供8小时的用量。煤仓中的煤经煤称重给料机计量后送入磨煤机。磨煤机中加入煤浆添加剂，以稳定煤浆，降低煤浆粘度。制浆用水从磨煤水槽经磨煤水泵送入磨煤机。制浆用水尽量考虑废水回用，新鲜水作为补充水。第18页/共32页煤、水、添加剂经磨煤机湿磨制得一定浓度、粒度分布的煤浆。磨煤机溢流煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后，依靠重力溢流至磨煤机出料槽，由磨煤机出料槽泵送气化工序。必要时，也可以切换至磨煤排放池。磨煤单元的排放、冲洗、泄漏等都汇集到磨煤排放池中。第19页/共32页1.3 气化及初步净化工序第20页/共32页煤浆槽内的煤浆分别经两