三索式钢丝绳牵引格栅安装调试方案.docxVIP

三索式钢丝绳牵引格栅安装调试方案 一、安装的准备工作 1、安装前检查渠道尺寸是否合格，格栅渠道两侧与底部的垂直度不超过20mm，平面度误差不得超过25mm。检查预埋在渠道两侧墙壁上的两块钢板。 2、明确格栅安装时的定位允许偏差：平面位置偏差＜20mm，标高偏差＜30mm，机械格栅的轨道重合度允许偏差＜3mm，轨距允许偏差±2mm，倾斜度允许偏差1/10000 3、安装前还要对设备进行常规的开箱验收，并做出记录。同时还要检查主要材料、施工机具的准备和劳动力安排；其他配合工序已经完工；有特殊要求时，应在安装地点采取相应的措施；以及周边环境应具备设备安装的条件。 二、安装就位 设备安装时采用整机吊装，搬运过程中，吊点在格栅上部的两个吊耳上，底部捆一吊绳，为二吊车和三吊点。 1、除污机就位于格栅渠道时，以格栅除污机上部两吊耳为吊点，吊绳及导链必须挂放自由，让其自由受力。格栅除污机与水平线夹角不得小于60°（注意：吊绳不能捆绑除污机上部框架，因为框架不足以承重受机体重）缓慢地在两主支腿间下落除污机，下落时要平行于渠道。将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准，穿上螺栓不固定。继续下落除污机，注意不能碰到驱动装置，直到底板正确靠在渠道底部，调整倾角为80°o 除污机吊装示意图 2、检查两个主支腿是否平行，用膨胀螺栓固定，在基础上，将格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧;最后将格栅底两侧连接板（扭臂）用膨胀螺栓固定在墙壁预埋铁上。 3、格栅除污机安装完成后，在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封，以防止从间隙过水。 4、要特别注意，为保证设备性能要求，安装过程中控制各零部件质量精度的同时，安装传动主体部分的机架平台应在组焊后进行整体机架加工，以提高传动系统的装配精度。 三、调试与试运转 1、调试步骤 调试步骤流程图 2、重点检查部位 项目 检查结果 左、右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作 同步动作，齿耙运行时保证水平，齿耙与格栅片开合动作到位；并与差动机构协调 齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3?5mm，齿耙与格栅水平，不得碰 各限位开关 动作及时，安全可靠，不得有卡住现象 导轨与二侧抢修 间隙5mm左右，运彳丁时不应有导轨抖动现象 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动 机械格栅的进退机构（小车） 应与齿耙动作协调 钢丝绳 在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象 链轮 主、从动链轮中心面应在同一水平上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000 试运彳亍 用手动或自动操作，全称动作各5次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象 3、调试和试运转过程中的重点环节 设备运转过程中应运行平稳，无卡等滞跑偏现象，检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行安全性，检测空载与负载运转时的电机电流，复核运行负载。