铜、铅、锌等矿产资源选矿典型案例分析.pptVIP

3、湖北大冶铜录山氧化铜矿 原矿含铜0.83%，氧化率64.56%，结合率32.91%。主要铜矿物有孔雀石、硅孔雀石、黄铜矿等。捕收剂采用丁黄药：羟肟酸钠=150：60，试验指标：铜精矿含铜17.68%，铜回收率54.30%。与原工艺相比：比单一使用丁黄药做捕收剂，铜的回收率提高了12.60%。分析原因：氧化铜矿的硫化浮选中添加少量羟肟酸钠，可避免硫化钠对铜的抑制；但由于羟肟酸钠具有一定的起泡性能，当用量太大时，易引起泡沫发粘和跑槽现象，在生产中应控制好用量。 31 第三十一页，共七十八页。 4、云南东川汤丹氧化铜矿 原矿含铜0.74%，氧化率79.89%，结合率30.28%。氧化铜矿物主要为：孔雀石，次要为硅孔雀石，还有少量赤铜矿、蓝铜矿等；硫化铜矿物主要有黄铜矿和斑铜矿。捕收剂：在黄药最佳用量基础上，再添加51g/t的硫氮氰酯类的改性药剂J-622。试验指标：铜精矿含铜19.14%，铜回收率61.37%。与原工艺相比较：小型试验与工业试验的铜回收率分别提高3%和4.2%。 32 第三十二页，共七十八页。 5、国内某高氧化率氧化铜矿 原矿含铜6.05%，氧化率95.04%，结合率1.82%。铜矿物以赤铜矿为主（占81.32%），孔雀石次之（9.09%）；脉石矿物主要为方解石和石英等。捕收剂采用丁黄药：丁胺黑药 = 160：70，试验指标：铜精矿品位39.33%，铜回收率95.07％。从试验结果可以看出，采用添加组合捕收剂的方式，可以获得非常理想的选别效果。 33 第三十三页，共七十八页。 6、低氧化率混合铜矿 原矿含铜0.53%，氧化率10.46%，结合率46.85%。氧化铜矿物主要为赤铜矿、黑铜矿、孔雀石和硅孔雀石。捕收剂采用：组合黄药（乙：丁=1：1)：ZH（S—N类鳌合捕收剂）=60：10 或Y89：ZH = 60：10，试验指标：（1）黄药与ZH组合：粗精矿品位5.40%，铜回收率80.20％。（2）Y89与ZH组合：粗精矿品位5.07%，铜回收率86.97％。与原工艺相比：与单用黄药方案相比，ZH与黄药组合和ZH与Y89组合两种方案，在粗精矿品位稍高时，铜回收率分别提高1.59％和2.22％。 34 第三十四页，共七十八页。 氧化矿选矿新工艺改进的方向 （1）实施“多碎少磨”，控制入磨粒度； （2）实行泥砂分选，并强化矿泥中有价金属的回收； （3）采用“阶磨阶选”工艺流程代替一段磨浮工艺流程，控制分级，减少过粉碎。 35 第三十五页，共七十八页。 实例分析（云南东川汤丹氧化铜矿为例 ） 36 第三十六页，共七十八页。 氧化矿的研究进展1、新药剂的捕收性 1、氧肟酸钠捕收能力； (例如：烷基氧肟酸（纳）-硫化铜) 2、混合捕收剂的捕收效果。 （黄药+氧肟酸钠） 捕收剂 品位/% 精矿产率/% 回收率/% 原矿 精矿 尾矿 氧肟酸钠+黄药 1.005 12.40 0.231 6.36 78.47 黄药 1.006 11.75 0.323 5.98 69.82 组合药剂浮选实例 43 第三十七页，共七十八页。 2、新工艺方面（通电浮选） 试验条件： 固定条件采用直流电压90伏，电流0.5安，矿浆通电4分钟，再加药搅拌3分钟，然后再浮选。 考查条件 品位/% 铜回收率/% 原矿 铜精矿 不通电 1.107 20.20 84.12 通电 1.089 21.52 87.04 44 第三十八页，共七十八页。 典型氧化铜选矿厂工艺流程改进实例1（铜录山选矿厂） 元素 Cu TFe Al2O3 SiO2 CaO MgO 含量/% 1.87 54.2 2.1 11.44 1.64 0.48 原矿化学多元素分析 项目 游离氧化铜 结合氧化铜 硫化铜 总铜 品位 1.127 0.276 0.058 1.461 分布率 77.14 18.89 3.97 100.00 原矿物相分析 45 第三十九页，共七十八页。 选矿厂原工艺流程 铜录山选矿厂氧化铜铁矿选铜工艺流程为三粗两扫一精、扫选中矿再精选的浮选试验流程。 项目 1975年 1980年 1985年 1987年 原矿铜品位 3.66 2.42 2.31 2.43 精矿铜品位 12.12 17.35 16.73 19.74 铜回收率 78.64 83.76 74.32 75.71 采用原工艺生产指标 46 第四十页，共七十八页。 氧化铜选矿存在问题及改进措施 1、减少矿泥所采取的措施； （氧化石蜡皂-矿泥） 2、工艺流程的改进； （脱泥-泥沙分选（5%）） 3、浮选设备的改进； （中南大学-浅槽浮选机（高效）） 4、药剂方面的改进。（水玻璃-精矿富集，CMC-矿泥分散，适量硫化钠-硫化） 47