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計量值管制圖圖例 第六十二页，共九十一页。 計數值管制圖的繪製(a) (1)導入前的准備事項 計量值管制圖牽涉到比較多的工程技術問題，而計數值管制圖則与管理系統較有關系，因此導入前的准備事項牽涉到較多的管理制度。如：製程不良率如何定義，才能与績效獎金配合。 (2)收集數據 決定樣本大小n及抽樣間隔 n約在50~200個之間，不宜太小(np5) 不同組的樣本大小不一定相同 每組樣本可識別日期、時間等 決定樣本組數 足夠的樣本組數以保証製程的主要變异有机會出現 25組以上的樣本以檢定製程的穩定及估計製程的不良率 第六十三页，共九十一页。 計數值管制圖的繪製(b) (2)計算各組的不良率、總平均不良率 第六十四页，共九十一页。 SPC實施步驟 第六十五页，共九十一页。 建立 SPC 的步驟 確立製造流程 ?繪製製造流程圖(p21) ?訂定品質工程表(p22,p23) 決定管制項目 ? 顧客之需求為何? 實施標準化 ?標準之建立、修正與營運 製程能力解析 ?是否符合規格或客戶的要求? 第六十六页，共九十一页。 確 立 製 造 流 程 繪製製造流程圖 訂定品質工程表 第六十七页，共九十一页。 製造流程符號及代表意義 第六十八页，共九十一页。 品質工程標準化 目的: 不會做標準以下的工作、產品。 步驟 1 : P標準化之計劃。(Plan) 2 : D 標準化之運作。(Do) 3 : C 標準化之評價。(Check) 4 : A 成立標準化體制。(Action) 第六十九页，共九十一页。 實做演練 案例觀摩討論 第七十页，共九十一页。 製程能力解析 第七十一页，共九十一页。 品質的一致性 乙選手 甲選手 誰的成績好呢? 您的工廠/服務品質/供應商若有問 題,您希望是甲狀況還是乙狀況呢? 誰較有潛力呢? 你會選誰當選手呢? 第七十二页，共九十一页。 符合規格就真的OK了嗎? 第七十三页，共九十一页。 製程能力靶心圖 第七十四页，共九十一页。 σs — 規格標準差 讀做Sigma Spec 第七十五页，共九十一页。 σa—製程標準差 讀做Sigma Actual 第七十六页，共九十一页。 Ca—準確度Capacity of Accuracy Ca = L1 /L2 L1 = X ─ SL L2 = (USL — LSL)/2 第七十七页，共九十一页。 Ca等級之解說 等級評定後之處置原則(Ca等級之處置) A級:作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求須繼續維持。 B級:有必要可能將其改進為A級。 C級:作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討規格及作業標準。 D級:應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產。 以上僅是些基本原則，在一般應用上Ca如果不良時，其對策方法是製造單位為主，技術單位副，品管單位為輔。 第七十八页，共九十一页。 Cp—精密度Capacity of precision 第七十九页，共九十一页。 Cp等級之解說 等級評定後之處置原則(Cp等級之處置) A級:此一製程甚為穩定，可以將規何許容差縮小或勝任更精密之工作。 B級:有發生不品之危險，必須加以注意，並設法維持不要使其變壞及迅速追查。 C級:檢討規格及作業標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。 D級:應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產。 以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時，其對策方法是技術單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。 第八十页，共九十一页。 Cpk – 精確度製程能力指數(綜合指數) Cpk是總合Ca(k)和Cp二值之指數，其計算式為: 當Ca =0時，Cpk =Cp 單邊規格時，Cpk即以Cp值計，但需取  絕對值。 第八十一页，共九十一页。 Cpk = (規格上限 – Xbar ) / 3σa 或 ( Xbar - 規格下限 ) / 3σa 兩者取小值 Cpk – 精確度製程能力指數(綜合指數) 第八十二页，共九十一页。 演練與討論 案例一 熱壓組抗 spec. : 400 ± 50 歐姆，7月份平均為 Xbar ± 3σ = 397 ± 10歐姆，8月份平均為Xbar ± 3σ = 398 ± 12歐姆，求 78月份之 : a. Sigma