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侧浇口： 一般设在分型面上，从塑件的侧面进料。 A.优点： ①侧浇口多为扁平形状，可以大大缩短浇口的冷却时间，从而缩短 成型周期。 ②易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。 ③可根据塑件的形状特点灵活多样地选择浇口位置。 ④侧浇口截面积通常较小，熔料注入型腔前受到挤压和剪切再次加 热，改善流动状况，便于成型，提高制 品的表面光洁度，减少浇口附近的残余 应力，避免变形、开裂及流纹的出现。 ⑤浇口设在分型面上，而且浇口截面形 状简单，容易加工，并能随时调整浇口 尺寸，较为方便地达到各型腔的浇口平衡， 改善注射条件。 第三十页，共八十二页。 B.缺点： ①注射压力损失较大，在注射过程中应采取较大的注射压力，而缩短浇口长度也可以起减轻注射压力损失的作用。 ②侧浇口容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，应从选择浇口的位置和方向上以及排气措施上予以考虑。 第三十一页，共八十二页。 扇形浇口： 浇口以进料方向逐渐变宽，而厚度逐渐减至最薄的形式渐渐展开。在 注射长条或扁平面薄的塑件方面得到了广泛的应用。 优点：熔融的塑料在流经浇口时，在 横向得到更为均匀的分配，减少了流 纹和定向效应，降低塑件的内应