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高分子材料的加工成型技术研究 前 言 我国经济近年来取得了举世瞩目的发展，工业领域发展迅速，应用了大量的高科技技术，其中高分子合成材料就是其中之一，其对推动我国制造业的高速发展具有不可替代的作用。高分子成型加工技术属于高新技术之一，虽然在我国应用的比较晚，但是发展的速度较快，取得了很好的效果，在我国各行业中都有普遍应用，具有较高的价值。高分子成型加工技术涉及到很多学科的知识，其中包括物理学、化学和生物学等，现今需要进一步研究其原理和应用，从而促进高分子材料加工成型技术的发展，为我经济发展提供支持。 1 高分子材料概述 1.1 高分子材料的定义及分类 聚合物成分是高分子材料的重要组成部分，而复合型材料就是由高分子较高的化合物制造的[1]。高分子材料具有很多特点，如结构易改性和可塑性等，因此容易进行工业加工。较为常见的天然材料包括：纤维素、天然橡胶等。除了包括树脂和塑料等材料外，还包括了新型的延伸类材料。该种材料在工业中应用普遍，未来会朝着高强度和耐高温的特点发展[2]。由于高分子材料加工成型技术的市场前景和应用价值较高，在实际应用中效果较好，因此需要加大对该材料的研究，进一步优化材料的特性和应用范围，发挥其价值。 1.2 高分子材料成型加工技术的应用 目前，我国的高分子材料成型加工技术属于国际先进水平，在重要的领域应用普遍，如：国防和航空等都开始应用高分子合成材料，因此对高分子材料的要求也不断提高[3]。目前，我国汽车行业发展迅猛，大众既关心汽车的节能和环保性能，又注重汽车的速度和美观性，随着汽车行业的发展，材料工业也取得了巨大的突破。为了可以节约汽车的制造成本，提升汽车的综合性能，需要改进汽车制造的材料，应用先进的高分子材料成型加工技术。目前的汽车生产工艺中很多部件的原材料都由金属变为塑料，现今汽车生产中90%的零部件由磨具成型制造[4]。目前，高分子材料成型加工技术，朝着更加低成本和高效能的方向发展。很多领域对于制成品的尺寸和质量都有着更高的要求，追求轻便性能。随着科学技术的不断发展，未来高科技对于人们的生活将起到更大的影响，因此也会给高分子加工材料成型技术提供更加广阔的市场，促进其技术的优化和发展，使我国的社会经济发展更上一层楼[5]。 2 高分子材料成型的主要方法 该技术是生产高分子材料片材和薄膜的方法，其是将粘流温度的物料通过平行辊筒的间隙，使物料受到挤压出现延展的过程，从而成为固定尺寸的薄片状产品。通过将熔融塑化的热塑性塑料进入旋转辊筒间隙，使塑料受到挤压和拉伸后形成一定尺寸的连续片状制品，最终进行冷却定型[17]。 2.1 注塑成型 利用高温高压技术将原材料液化或气化注入到设备模具中的方法称为注塑法，这种方法具有较高的温度要求，要将温度控制在合理的范围内，避免温度过低，影响成型。但如果温度较高，则破坏了材料的分子结构。在操作过程中，要等材料完全流入到设备模具中，再进行增加压力，提高材料的分子密度，保证产品可以按照要求塑形，且不易受外力的影响损坏[6]。现今常用的加工手段之一就是注塑法，与其他方式相比，注塑法应用较为简单，可以极大地保证产品的整体效果，发挥产品的价值[7]。 2.2 挤出成型 较为常用的成型技术之一是挤压法，也叫压制成型技术。加工人员按照客户对产品的相关要求进行操作，利用压力设备对原材料进行压缩，使其按照客户需求改变形状[8]。加工人员在应用挤压法时需要特别注意原材料的使用量，避免过多或过少，影响产品的塑造性[9]。挤压法的加工过程是较为简单的，其操作人员具有较快的工作效率。 2.3 塑料激光成型 该成型技术属于新兴技术之一，近年来在加工领域中应用较多，激光成型技术是使高强度的激光垂直照射在塑形模板上[10]。但由于塑料模板对激光的吸收能力较弱，因此在应用该技术时，需要技术人员在塑形模板先涂上吸热涂料，然后开始进行塑料激光成型[11，12]。 2.4 吹塑成型 将材料融化成粘液状态，并通过机械设备将空气挤压出去，然后通过吹风机向材料中间的机口进行吹气，使挤压出去的粘液状材料内部发生变形或反应。操作人员在使用吹塑法时需要依据产品的需求控制状态和形状，该方法对于操作人员的要求较高[13，14]。 2.5 激光烧结成型 目前，在高分子材料成型加工过程中，包括很多种方法，现总结出以下几种较为典型的方法，并对各种方法进行介绍。 2.6 半结晶塑料激光成型 该技术主要原理是利用激光能量的吸收来使塑料表面发生形变。在具体的操作中，需要操作人员保证塑料表面温度要低于材料结晶溶解的温度，从而发挥塑料性能。同时，塑料的拉伸应力和弯曲强度需要低于60℃才能发生变形，因此，半结晶塑料激光成型技术对于温度的要求较高，需要操作人员将温度控制在较小的范围[16]。 2.7 压延成型 该成型技术也是新兴技术之一，其具有较好的市场发展