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Fanuc数控铣床加工中心与技能训练 第一页，共三十八页。 课题1 学会内外轮廓铣削工艺、编程、加工 一、平面铣削的方法 常用刀具：面铣刀、 立铣刀（大平面用面铣刀，小平面用立铣刀） 第二页，共三十八页。 二：面铣刀以及选用 ① 面铣刀刀片形式 方形刀片 三角形刀片 圆形刀片 八边形刀片 第三页，共三十八页。 ②：直径选用 对于面积不太大的表面可以用面铣刀单次铣出，铣削最合适的宽度是刀具直径是材料宽度的1.3——1.6倍 对于面积较大的平面多次铣削，面铣刀铣削面积不宜过大,分散的小面积平面适宜用立铣刀铣削。 第四页，共三十八页。 ③面铣刀刀齿选用 齿数越多，同时参加切削的齿就越多，效率越高，也越平稳，加工质量也越好。面铣刀按齿数分，分为粗齿、细齿、密齿3种。但是，齿数越多，排屑越不畅。所以，精加工时用细齿，粗加工余量大时选粗齿，薄壁件选用密齿。 面铣刀的按主偏角分为：45°、60°、75°、90°90°面铣刀能加工出台阶。但是台阶的高度取决于刀片的高度。 第五页，共三十八页。 二：面铣刀的路线设计 ①刀心轨迹与零件中心线重合。 刀路轨迹与中心线重合 刀具中心在工件边缘 刀具中心在工件之外 刀心在中心线与边线间 第六页，共三十八页。 比较：第一个图和第二个图哪个更加合理？ 第七页，共三十八页。 四、平面铣削用量 ①平面粗铣用量 平面铣削用量粗铣时，余量多，要求低，采用较大Z向切深度和切削宽度，粗铣无硬皮的钢料时，Z向切深3—5mm；铣削铸钢或者铸铁时Z向切深5—7mm，切削宽度可以根据零件加工面的宽度一次铣出，当宽度较小时Z向可以增大。但是Z向的进给量受机床刚度和刀具耐用度的影响，一般选择较低的铣削速度。 第八页，共三十八页。 ② 平面精铣用量 当表面粗糙度Ra在3.2~1.6范围时，一般粗、精铣两次，一般精铣余量在0.5—2mm。此时，选择较小的进给量和较大的切削速度。 当表面质量要求较高时，Ra在0.4—0.8um，表面精铣时深度在0.5mm左右，选择更小的进给量，铣削速度选择最大。 ——详细参考机械切削加工手册 第九页，共三十八页。 课题分析 P115—P118 第十页，共三十八页。 课题 学会轮廓铣削工艺、编程、操作 一、周铣轮廓的特点 端铣刀与面铣刀相比， 刀具轴线平行于轮廓面， 铣刀的圆柱素线的直线 度对轮廓面质量产生影响。 周铣用圆柱铣刀刀杆长、直径较小，刚性较差，容易产生弯曲变形和引起震动 周铣时刀齿断断续续切削，刀齿不断切入和切出，容易产生震动。为了减少震动，可以采用大的螺旋角。 第十一页，共三十八页。 二、立铣刀的选用 1、普通高速钢立铣刀 螺旋角：粗齿40~45° 细齿30~35° 2、硬质合金螺旋齿立铣刀 硬质合金铣刀相比高速钢铣刀生产效率高2—5倍。 每个齿槽上装单挑刀片的立铣刀常称为 “玉米立铣刀”称为玉米立铣刀。 3、波形刃口立铣刀 排屑容易 不易产生震动 切削液容易渗入 第十二页，共三十八页。 第十三页，共三十八页。 第十四页，共三十八页。 第十五页，共三十八页。 平面铣削编程 第十六页，共三十八页。 相关知识 一、顺铣和逆铣 1. 顺铣 定义：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相同，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同，也就是说铣刀的刀刃是从工件的待加工表面切入，从已加工表面切出。 第十七页，共三十八页。 顺铣特点 （1）铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，提高刀具耐用度。 （2）切削力方向与进给方向相同，不利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削时振动大。 （3）铣刀切出时切削力小，振动小，切削平稳，所以切削表面质量比逆铣好，适合精加工。 第十八页，共三十八页。 2. 逆铣 定义：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相反，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反，也就是说铣刀的刀刃是从工件的已加工表面切入，从待加工表面切出。 第十九页，共三十八页。 逆铣特点 （1）铣刀刀刃的切削厚度由零到最大，加剧了铣刀与工件的摩擦，刀具磨损大，降低了刀具耐用度。 （2）逆铣切削方向与进给方向相反，有利于消除工作台丝杠和螺母间隙，切削平稳，振动小。 （3）铣刀切屑由薄变厚，切削力由小变大，所以切入时平稳，切出时振动大，所以铣削表面质量不如顺铣，适合粗加工。 第二十页，共三十八页。 毛坯：80X80X50的45号钢零件；刀具直径60mm 要求：铣削至80X80X48 写出加工程序 例? 第二