模具制造工艺学第四章.pptVIP

型芯压入固定板较深时，可将型芯尾部四周略修斜度。埋入深度小于5mm时，则不应修斜度，否则会影响固定强度。在修整配合部位时，应特别注意动、定模的相对位置，修配不当则将使装配后的型芯不能和动模配合。在压入型芯时，必须保 第二百二十三页，共二百三十五页。 (2)浇注模　把样件和其他零部件预先安装调整好，再将熔化的合金浇入熔箱内，合金冷却后分模，样件将合金分隔成凸模和凹模的形式称为浇注模。浇注模可在压力机上或压力机下进行。图4-56示出浇注模工艺。图4-56a为铸模熔箱。图4-56b为在熔箱内装配工件，将工作零件放入熔箱内。图4-56c为浇注合金，由另外的熔化装置熔化合金，达到浇注温度后，便可浇到熔箱内，然后自然冷却。图4-56d为分模成形，待自然冷却后，取出样件，模具浇注完成。 第二百二十四页，共二百三十五页。 三、 树脂模具1.环氧树脂型腔模 新产品试制或小批量生产的情况下，为达到快速制模，降低成本，采用环氧树脂作中小型的注射模型腔，环氧树脂的模具型腔寿命可为4～5千次。 图4-57为环氧树脂型腔模。环氧树脂仅用来制作型腔，模具的其余部分为金属制成。由于环氧树脂的机械性能承受不了注射过程中的反复合模和注射力，因此一定要有金属框架加强。 第二百二十五页，共二百三十五页。 环氧树脂制作型腔工艺过程如图4-58所示。 第二百二十六页，共二百三十五