起重机行吊安装拆除使用安全方案.docx

PAGE PAGE 3 起重机行吊安装使用安全方案 起重机行吊安装使用安全方案 编制单位： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 起重机行吊安装使用安全方案 起重机行吊安装使用安全方案 一、 公司简介 ***制造有限公司位于***开发区。总占地面积 165 亩，整个厂区分为生产区（管廊生产线、管片生产线、钢筋加工车间、混凝土搅拌站、锅炉房、空压机房、辅材仓库区）、成品存放区（管片存放场、水养池）、办公生活区三大区域，全厂安装使用的行吊及龙门吊共 20 台。 二、 编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278－98； 起重机设计规范GB3811-83； 起重机试验规范和程序GB5905-86； 起重机安全规GB6067-85； 钢丝绳使用标准GB1102-74； 钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T9009-1999； 制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。三、 起重机安装和技术要求 1、开箱检验 设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。 2、钢结构平台的安装 a、工字梁两端应安装缓冲装置； b、工字梁的支承点应按图施工，联接应牢固； c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。 3、电动葫芦吊装前的检测 a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。 b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。 e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。 g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。4、电动葫芦的吊装 电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用手动葫芦进行吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备， 根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。 5、间隙调整 电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在 3－5 ㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。 6、电机主轴窜动量的调整 锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在 1.5mm 时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下： 取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。 7、断火限位器的调整 断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。 调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿 150mm~50mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动 10mm 左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有 3 圈以上钢丝绳。 四、 安装试车 接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致， 然后再按下列步骤试车： a、无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。 b、静负荷试验：在运行机构不动的情况，以 1.25 倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约 100 毫米，悬空 10 分钟，各机构应正常。 c、动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以 1.1 倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为 40s；升 6s，停 14s，降 6s，停 14s，如此进行 15 个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。 五、 起重机使用安全技术措施 1、 所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。 2、 进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。 3、 高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。 4、 进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。 5、 吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。 6、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。 7、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠， 才能进行作业。 8、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。 9、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。 10