塑件喷漆知识讲座.pptVIP

* * 噴漆 噴漆的基本概念 第一页，共二十四页。 簡介 噴漆的優點 噴漆技術之要求及注意事項 噴漆面雜質成因及解決方案 塑件塗裝對材料的特殊要求 金屬件噴漆注意事項 噴漆檢測要項 第二页，共二十四页。 噴漆的優點 表面處理更為簡便快捷 可遮蔽素材上輕微之缺陷 增加質感美觀及色彩鮮豔多樣化 第三页，共二十四页。 噴漆技術之要求及注意事項 塑件噴漆對環境的特殊要求 1.去除靜電 2.空氣之潔淨 3.噴房環境壓力之控制 第四页，共二十四页。 噴漆面雜質多原因分析 為什麼噴漆面雜質多 責任心不強 不按規範作業 素材不乾淨 方法 材料 受漆面積大,易反彈 治具設計差 不穩定 新員多 噴涂方法不當 教育訓練不夠 噴手技能差 調槍技能差 主管分配不當 處理問題慢 過濾性差 風力大 送風室內(送風機) 人員 涂料 粘度過高或過低 排風機風力大 自動吸塵效果差 烤爐 環境 溫差較大 空氣雜質多 5S差 排風扇(排風機) 安裝位置不當 振動性大 5S差 水帘柜 噴台旋轉性差 過濾不好 泵浦 設備 設計不當,水帘離噴台太近 過濾不好 第五页，共二十四页。 噴漆面雜質解決方案 1.加長烘烤爐長度. 2.為降低雜質,噴房采封閉式裝置,送風機之進風口及送風口改用有粘性不織布,以達到凈化空氣之目的; 第六页，共二十四页。 3.噴柜上方之排風機安裝膠腳墊和風壓調節閥,並在鼓風機與排气管之間用帆布相接,使振動減少;采用以壓縮空氣通過電火花放電裝置使空氣離子化,以達到除塵、除靜電的目的。 4.噴柜上方之排風機安裝膠腳墊和風壓調節閥,並在鼓風機與排气管之間用帆布相接,使振動減少;采用以壓縮空氣通過電火花放電裝置使空氣離子化,以達到除塵、除靜電的目的。 第七页，共二十四页。 5.泵浦吸管口采用雙層過濾网過濾,上下班必須專人清洗; 6.隧道烤爐之排風機安裝風力調節閥,使風力能夠按需調整; 第八页，共二十四页。 6. 烤爐內部定期保養 第九页，共二十四页。 塑件塗裝對材料的特殊要求 2.塑膠件成型時,對於塑件應力消除及保持厚度均勻皆要列入要項管制。 1.塑膠材料與塗料的搭配 3.噴頭、噴孔甚至要調整噴手的噴塗方向和噴塗角度。 底材對塑膠塗裝的影響: 第十页，共二十四页。 金屬件噴漆注意事項 金屬於原料於出廠前大都經過一道油膜處理之程序，其主要目的乃是在做防鏽之處理 但此一油膜處理相對於需噴漆之外觀面會有相當之影響，主要乃是影響到其噴漆之附著性， 噴漆前需先做去油膜之處理以增加漆與金屬表面之附著關係。 第十一页，共二十四页。 噴漆檢測要項 膜厚 硬度 附著力 抗污染測試 衝擊試驗 抗溶劑測試 耐磨耗測試 潮濕試驗 鹽霧試驗 光澤測試 色差測試 第十二页，共二十四页。 應檢測要項詳述 膜厚： 膜厚是保證塗層物化性能的最基本條件,漆膜的厚薄對性能影響很大,膜薄則塗層防護性能低下,體現不出塗裝之意義.膜厚則成本上升,性能也會劣化,故適中的膜厚是我們所追求的,現在膜厚計所用來測量之原理有磁通式膜厚計,主要用來測量金屬材質,超聲波膜厚計,用來測量各种材質,包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破壞或膜厚計,通過帶刻度的放大鏡觀察膜厚,主要用來測量塑膠材質的膜厚,量尺式膜厚計,以分厘卡等儀器大致估測塗層膜厚, 這种測量方法誤差較大,適用於厚膜.現階段制一烤漆所採用膜厚計為ELCOMETER和RICH 455兩种, ELCOMETER為磁通式膜厚計, 用來測金屬材質膜厚,範圍為0~1250um, ERICH 455 為破壞式膜厚計,測量範圍為0~200um,用來測塑膠材質膜 厚.對於膜厚,COMPAQ要求為26~127um,我們塗裝一次膜厚在30~70um之間.重工一次即達到75~120um之間,膜厚導致附著力差,抗衝擊性能低下,成本高漲,塑膠膜厚一般在10~20um之間即可滿足要求 第十三页，共二十四页。 硬度 使用H硬度的鉛筆以 45° , 10公分來回20次劃烤漆表面，表面不能有破損，刮傷。 第十四页，共二十四页。 附著力 割劃 : 在塗裝面任擇 10m/m 寬度 , 用鋼刀以 1m/m 間隔上下左右割劃後 , 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之3M TAPE(# 600) 之膠帶黏在表面完全黏貼固定 , 並用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測面之面積而言) (測試過之零件勿再測試). 不割劃 : 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之 3M TAPE (# 600) 之膠帶黏在表面完全黏貼固定 , 並用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測面之面積而言). 第十五页，共二十四页。 抗污染測試(耐酒精試驗) (95%之工業酒精